Grafīta elektrodu pārākums elektrisko izlādes apstrādei

1. grafīta elektrods: pieaugošā pelējuma ģeometrijas sarežģītība un produktu lietojumprogrammu dažādošana ir izraisījusi augstākas prasības dzirksteles mašīnu izlādes precizitātei. Grafīta elektrodu priekšrocības ir ērta apstrāde, augsta izlādes apstrādes noņemšanas ātrums un zems grafīta zudums. Tāpēc daži uz grupām balstīti Spark Machine klienti ir atteikušies no vara elektrodiem un pārgājuši uz grafīta elektrodiem. Turklāt dažus īpašas formas elektrodus nevar izgatavot no vara, bet grafītu ir vieglāk veidoties, un vara elektrodi ir smagāki, padarot tos nepiemērotus lielo elektrodu apstrādei. Šie faktori ir noveduši pie dažiem uz grupām balstītiem dzirksteles mašīnu klientiem, izmantojot grafīta elektrodus.

2: grafīta elektrodus ir vieglāk apstrādāt, un tiem ir ievērojami ātrāks apstrādes ātrums nekā vara elektrodiem. Piemēram, izmantojot frēzēšanas tehnoloģiju grafīta apstrādei, tā apstrādes ātrums ir 2–3 reizes ātrāks nekā cita metāla apstrāde, un tai nav nepieciešama papildu manuāla apstrāde, savukārt vara elektrodiem nepieciešama manuāla slīpēšana. Līdzīgi, ja elektrodu ražošanai tiek izmantoti ātrgaitas grafīta apstrādes centri, ātrums būs ātrāks, efektivitāte būs augstāka, un putekļu problēma nebūs. Šajos apstrādes procesos rīku izvēle ar atbilstošu cietību un grafītu var samazināt instrumentu nodilumu un vara bojājumus. Ja grafīta elektrodu frēzēšanas laiks salīdzina ar vara elektrodiem, grafīts ir par 67% ātrāks nekā vara elektrodi. Parasti izlādes apstrādē grafīta elektrodu izmantošana ir par 58% ātrāka nekā vara elektrodu izmantošana. Tādā veidā apstrādes laiks ir ievērojami samazināts, vienlaikus samazinot arī ražošanas izmaksas.

3: Grafīta elektrodu dizains atšķiras no tradicionālo vara elektrodiem. Daudzām pelējuma rūpnīcām parasti ir atšķirīgs rezerves daudzums vara elektrodu rupjai un precīzai apstrādei, savukārt grafīta elektrodi izmanto gandrīz tādu pašu rezerves daudzumu, kas samazina CAD/CAM un mašīnas apstrādes frekvenci. Ar to vien pietiek, lai ievērojami uzlabotu pelējuma dobuma precizitāti.

Pēc tam, kad pelējuma rūpnīca pārslēdzas no vara elektrodiem uz grafīta elektrodiem, pirmais, kas ir skaidrs, ir tas, kā izmantot grafīta materiālus un apsvērt citus saistītos faktorus. Mūsdienās daži uz grupām balstīti dzirksteles mašīnu klienti elektrodu izlādes apstrādei izmanto grafītu, kas novērš pelējuma dobuma pulēšanas un ķīmiskās pulēšanas procesu, bet joprojām sasniedz paredzamo virsmas gludumu. Ja laika un pulēšanas procesi netiek palielināti, vara elektrodi nevar ražot šādus darbus. Turklāt grafīts ir sadalīts dažādās pakāpēs, un atbilstošās grafīta un elektrisko izlādes parametru pakāpes var sasniegt tikai ideālus apstrādes rezultātus īpašos lietojumos. Ja operatori izmanto tos pašus parametrus kā vara elektrodus dzirksteles mašīnā, izmantojot grafīta elektrodus, rezultāti var radīt vilšanos. Ja elektrodu materiāls ir stingri jākontrolē, raupjas apstrādes laikā grafīta elektrodus var iestatīt nelaides stāvoklī (zaudējumi, kas mazāki par 1%), bet vara elektrodi netiek izmantoti.

Grafītam ir šādas augstas kvalitātes īpašības, kuras varš nevar sakrist:

1. Apstrādes ātrums: ātrgaitas frēzēšana un rupja apstrāde ir trīs reizes ātrāka nekā varš; Ātrgaitas frēzēšanas precizitātes apstrāde ir 5 reizes ātrāka nekā varš
2. Laba apstrāde, kas spēj sasniegt sarežģītas ģeometriskas formas
3. Viegls ar blīvumu, kas mazāks par 1/4 vara, padarot elektrodus viegli satveramus
4. Atsevišķu elektrodu skaitu var samazināt, jo tos var apvienot kombinētajos elektrodos
5. Laba termiskā stabilitāte, bez deformācijas un bez apstrādes burriem