Класификација на производи за графитна електрода

(1) Обична електрода на графит на електрична енергија.

Обичните електроди на графит на електрична енергија овозможуваат употреба на графитни електроди со густина на струја под 17а/cm2, главно користени во обични електрични печки за електрична енергија, како што се правење челик, рафинирање на силикон и рафинирање на жолт фосфор.

Националните стандарди за обични електроди за графит на електрична енергија се следниве:

① За графитни електроди кои се влажни, тие треба да се исушат пред употреба.

② Извадете ја пластичната заштитна капа од пена од резервната дупка за графит електрода и проверете дали внатрешната нишка на дупката за електрода е завршена.

③ Исчистете ја површината и внатрешните навои на резервната графитна електрода со компресиран воздух што е без масло и вода, избегнувајќи чистење со топчиња од челична жица, метални четки или песочна плоча.

④ Внимателно заврткајте го конекторот во дупката за електрода на едниот крај на резервната графит електрода (не се препорачува директно да го инсталирате конекторот во заменетата електрода на печката), без да се судира со конецот.

⑤ Зашрафете ја закачалката за електрода (се препорачува закачалка за графитски материјали) во дупката за електрода на другиот крај на резервната електрода.

⑥ Кога кревате електроди, ставете мек предмет под едниот крај на спојниот спој за инсталација на резервната електрода за да спречите оштетување на земјата на спојот; Откако ќе ја вметнете куката во прстенот за кревање на уредот за кревање, подигнете ја електродата стабилно за да спречите да падне од крајот на Б или да се судира со други уреди за фиксирање.

⑦ закачете ја резервната електрода над електродата за да се поврзе, усогласете ја со дупката за електрода и полека испуштете ја; Ротирајте ја резервната електрода за да ја ротирате и спуштите спиралната кука заедно со електродата; Кога двете страни на крајната електрода се оддалечени 10-20мм, исчистете ги изложените делови на крајните лица на електродата и спојниците повторно со компресиран воздух; Кога целосно ја спуштате електродата на крајот, не користете премногу сила, инаку насилните судири може да ги оштетат навоите на дупката и зглобот на електродата.

⑧ Користете клуч на вртежен момент за да ја затегнете резервната електрода додека крајните лица на двете електроди не се во близок контакт (точниот јаз на врската помеѓу електродата и спојот е помал од 0,05мм).

(2) Електрода за графит со анти -оксидација.

Антиоксиданс обложена графитна електрода е графитна електрода со површина обложена со антиоксиданс заштитен слој (антиоксиданс на графит електрода). Формирање на заштитен слој кој е и спроводлив и отпорен на оксидација на висока температура може да ја намали загубата на електродата за време на правењето челични производи (19%~ 50%), да го прошири животниот век на електродата (22%~ 60%) и да ја намали потрошувачката на енергија на електродата. Промоцијата и употребата на оваа технологија може да ги донесе следниве економски и социјални ефекти:

① Единицата потрошувачка на графитни електроди е релативно мала, што резултира во одредено намалување на трошоците за производство.

② Електродите на графит трошат помалку електрична енергија, заштедувајќи ја единицата за потрошувачка на електрична енергија и трошоци за производство на електрична енергија.

③ Поради пореткиот замена на графитните електроди, обемот на работа на операторите е намален, факторот на ризик на работа е намален и ефикасноста на производството е подобрена.

④ Електродите на графит се ниски потрошувачки и производи со мала загадување, кои имаат значително социјално значење во промовирањето на зачувување на енергијата, намалување на емисиите и заштита на животната средина денес.

Оваа технологија е сè уште во фаза на истражување и развој во Кина, а некои домашни производители веќе започнаа со производство, но таа е широко применета во развиените земји како Јапонија. Во моментов, има и компании во Кина кои се специјализирани за увоз на овој вид облога за заштита од антиоксиданс.

(3) Електрода со графит со голема моќност.

Електродите со графит со висока моќност овозможуваат употреба на графитни електроди со густина на струја од 18-25Acm2, главно користени во печки со електрични лакови со голема моќност за правење челик.

(4) Ултра графитна електрода со голема моќност.

Ултра графитните електроди со висока моќност им е дозволено да користат графитни електроди со густина на струја поголема од 25ACM2, главно користени во ултра-високо-напојување со челични лакови.