ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിനായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ശ്രേഷ്ഠത

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് 1: പൂപ്പൽ ജ്യാമിതിയുടെ സങ്കീർണ്ണതയും ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വൈവിധ്യവത്കരണവും സ്പാർക്ക് മെഷീനുകളുടെ ഡിസ്ചാർജ് കൃത്യതയ്ക്കായി ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളിലേക്ക് നയിച്ചു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉയർന്ന ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ ഗ്രാഫൈറ്റ് നഷ്ടം എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, ചില ഗ്രൂപ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്പാർക്ക് മെഷീൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപേക്ഷിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളിലേക്ക് മാറി. കൂടാതെ, ചില പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോഡുകൾ ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിനും ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഭാരം കൂടിയതും വലിയ ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഘടകങ്ങൾ ചില ഗ്രൂപ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്പാർക്ക് മെഷീൻ ഉപഭോക്താക്കളിലേക്ക് നയിച്ചു.

2: കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളേക്കാൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് എളുപ്പമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മില്ലിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത 2-3 മടങ്ങ് വേഗത്തിലായി. അതുപോലെ, ഇലക്ട്-സ്പീഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് കേന്ദ്രങ്ങൾ ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വേഗത വേഗത്തിലാകും, കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതായിരിക്കും, പൊടിപടലങ്ങളില്ല. ഈ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, ഉചിതമായ കാഠിന്യവും ഗ്രാഫൈറ്റിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങളും ചെമ്പ് കേടുപാടുകളും കുറയ്ക്കും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ മില്ലിംഗ് സമയത്തെ കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളേക്കാൾ 67% വേഗത്തിലാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ്. പൊതുവേ, ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിൽ, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 58% വേഗത്തിലാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ രീതിയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, അതേസമയം ഉൽപാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

3: ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പന പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. നിരവധി പൂപ്പൽ ഫാക്ടറികൾക്ക് സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത കരുതൽ തുകകളുണ്ട്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഏതാണ്ട് ഒരേ കരുതൽ തുക ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കാഡ് / ക്യാമിന്റെയും മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നു. പൂപ്പൽ അറയുടെ കൃത്യത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് മാത്രം മതി.

പൂപ്പൽ ഫാക്ടറി ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ നിന്ന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളിലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം, വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നും മറ്റ് അനുബന്ധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കാമെന്നും വ്യക്തമാകും. ഇപ്പോൾ, ചില ഗ്രൂപ്പ് ആസ്ഥാനമായുള്ള സ്പാർക്ക് മെഷീൻ ഉപഭോക്താക്കൾ ഇലക്ട്രോഡ് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ അറയുടെ പ്രക്രിയയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ അറയുടെ പ്രക്രിയയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രതീക്ഷിച്ച ഉപരിതല മിനുസമാർന്നത് ഇപ്പോഴും നേടുന്നു. സമയവും മിനുക്കവുമായ പ്രക്രിയകൾ വർദ്ധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് അത്തരം വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ഗ്രാഫൈറ്റ് വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഉചിതമായ ഗ്രേഡുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അനുയോജ്യമായ മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ മാത്രമേ നേടാനാകൂ. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്പാർക്ക് മെഷീനിൽ ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളായി ഓപ്പറേറ്റർ ഒരേ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഫലങ്ങൾ നിരാശാജനകമായേക്കാം. വൈദ്യുതിയുടെ മെറ്റീരിയൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനിടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് നഷ്ടപ്പെടാത്ത അവസ്ഥയിൽ (നഷ്ടം കുറവുള്ളത്) സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കില്ല.

കോപ്പർ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത ഇനിപ്പറയുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സവിശേഷതകളുണ്ട്:

1. പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത: ഉയർന്ന വേഗത മില്ലിംഗും പരുക്കൻ മെഷീനിംഗും ചെമ്പിനേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടിയാണ്; ഉയർന്ന വേഗത മില്ലിംഗ് കൃത്യമായ കൃത്യത മെഷീനിംഗ് ചെമ്പിനേക്കാൾ 5 മടങ്ങ് വേഗത്തിലാണ്
2. നല്ല യന്ത്രക്ഷമക്ഷമത, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും
3. ഭാരം കുറഞ്ഞതും 1/4 ചെമ്പിൽ താഴെയുള്ളതുമായ സാന്ദ്രത, ഇലക്ട്രോഡുകൾ പിടിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു
4. കോമ്പിനേഷൻ ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ ബണ്ടിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ വ്യക്തിഗത ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും
5. നല്ല താപ സ്ഥിരത, രൂപഭേദം, യന്ത്രങ്ങൾ ഇല്ല