ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आणि ग्रेफाइट उत्पादने तयार करण्यासाठी कच्च्या मालाच्या कण आकाराची आवश्यकता

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनांच्या संरचनेत मोठे कण एक सांगाडा भूमिका निभावतात. मोठ्या कणांचे आकार आणि प्रमाण योग्यरित्या वाढविणे उत्पादनाच्या थर्मल कंपन प्रतिकार सुधारू शकते (जे वेगवान शीतकरण आणि गरम दरम्यान क्रॅक करणे सोपे नाही) आणि उत्पादनाचे थर्मल विस्तार गुणांक कमी करू शकते. शिवाय, उत्पादनाच्या दाबून आणि बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान कमी क्रॅक आणि कचरा उत्पादने आहेत. तथापि, जर बरेच मोठे कण असतील तर उत्पादनाची पोर्सिटी लक्षणीय वाढेल, घनता कमी होईल आणि यांत्रिक शक्ती कमी होईल. शिवाय, प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनास नितळ पृष्ठभाग मिळविणे कठीण आहे.

लहान कणांचे कार्य म्हणजे मोठ्या कणांमधील अंतर भरणे. चूर्ण केलेल्या लहान कणांचे प्रमाण सामान्यत: घटकांच्या तयारी दरम्यान बर्‍याच प्रमाणात असते, कधीकधी 60% ते 70% पर्यंत पोहोचते. चूर्ण केलेल्या लहान कणांची संख्या योग्यरित्या वाढविण्यामुळे उत्पादनाची छिद्र कमी होऊ शकते, घनता आणि यांत्रिक सामर्थ्य सुधारू शकते आणि प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाची पृष्ठभाग नितळ होऊ शकते. तथापि, जास्त प्रमाणात पावडर लहान कणांमुळे भाजणे आणि ग्राफिटायझेशन यासारख्या प्रक्रियेत उत्पादनाच्या क्रॅकची शक्यता मोठ्या प्रमाणात वाढेल आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनांचा थर्मल कंपन प्रतिरोध आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध वापरादरम्यान कमी होईल. शिवाय, अधिक चूर्ण केलेले लहान कण वापरले जातात, अधिक चिकट डोस आवश्यक आहे. कॅल्किनेशननंतर बाइंडर (कोळसा डांबर पिच) चे अवशिष्ट कार्बन दर साधारणत: 50%च्या आसपास असते. म्हणूनच, चूर्ण केलेल्या लहान कणांचा जास्त वापर केल्याने तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर जास्त फायदा होत नाही. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनांच्या भिन्न वाण आणि वैशिष्ट्यांमध्ये कण आकाराच्या भिन्न रचना असतात.