शीतलक आणि चिप रिमूव्हल सिस्टमसाठी विशेष आवश्यकता, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रक्रिया उपकरणे!

टायटॅनियम मिश्र धातु धातूच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करणे कठीण आहे जे प्रक्रिया उपकरणासाठी विशेष आवश्यकता बनवते. टायटॅनियम अ‍ॅलोय प्रोसेसिंग उपकरणांमध्ये शीतलक आणि चिप रिमूव्हल सिस्टम महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

शांगशान प्रेसिजन ग्रेफाइट प्रोसेसिंग मशीन

ग्रेफाइट विशिष्ट, स्वयंचलित चिप काढणे, पूर्णपणे सीलबंद संरक्षण, उच्च गती

विनामूल्य सल्लामसलत

शीतलक निवड

टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या उच्च-तापमान प्रक्रियेदरम्यान, मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते, ज्यास शीतलकद्वारे नष्ट करणे आवश्यक आहे. कूलंटमध्ये केवळ उष्णता अपव्यय कामगिरीच नाही तर शीतलकांवर टायटॅनियम मिश्र धातुच्या गंजला प्रभावीपणे दडपले पाहिजे आणि शीतलक आणि मशीनिंग पृष्ठभागामधील घर्षण आणि पोशाख कमी करा.

याव्यतिरिक्त, टायटॅनियम मिश्र धातु पाण्याबद्दल संवेदनशील असतात आणि हायड्रोजन वायू तयार करण्यासाठी पाण्याने प्रतिक्रिया देण्याची शक्यता असते. म्हणूनच, शीतलकांच्या निवडीने पाणी-आधारित शीतलक वापरणे टाळले पाहिजे. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या शीतलकांमध्ये पॉलिथिलीन ग्लायकोल, पॉलिस्टर आणि क्लोरल acid सिड एस्टर सारख्या रासायनिक संयुगे समाविष्ट असतात.

चिप रिमूव्हल सिस्टमची रचना

टायटॅनियम मिश्र धातुच्या प्रक्रियेदरम्यान, मोठ्या प्रमाणात कटिंग चिप्स तयार केल्या जातात, जे मशीनिंग पृष्ठभागाचे सहजपणे पालन करू शकतात आणि मशीनिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात. म्हणूनच, टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रिया उपकरणे त्वरित कटिंग चिप्स काढून टाकण्यासाठी कार्यक्षम चिप रिमूव्हल सिस्टमसह सुसज्ज असाव्यात.

चिप रिमूव्हल सिस्टममध्ये खालील वैशिष्ट्ये असाव्यात:

कार्यक्षम साफसफाई: कटिंग चिप्सचे जमा टाळण्यासाठी, कटिंग चिप्सची वेळेवर आणि संपूर्ण साफसफाई करण्यास सक्षम.

दुय्यम प्रदूषण टाळा: साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारे कण आणि प्रदूषक टाळा आणि प्रक्रियेच्या क्षेत्रात पुन्हा प्रवेश करण्यापासून.

सुरक्षा: चिप काढण्याच्या यंत्रणेत जखमी ऑपरेटरपासून मोडतोड रोखण्यासाठी संरक्षणात्मक उपाययोजना असाव्यात.

टायटॅनियम अ‍ॅलोय प्रोसेसिंगमध्ये ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सचा अनुप्रयोग

टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या प्रक्रियेदरम्यान, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स मोठ्या प्रमाणात इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग आणि * * * मशीनिंग सारख्या क्षेत्रात वापरले जातात.

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्ससाठी विशेष आवश्यकता

टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या उच्च कडकपणा आणि उच्च वितळण्याच्या बिंदूमुळे, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सच्या कामगिरीवर उच्च आवश्यकता ठेवल्या जातात.

प्रथम, टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या उच्च-तापमान प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्समध्ये उच्च चालकता आणि औष्णिक चालकता असावी.

दुसरे म्हणजे, प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि प्रक्रिया खर्च कमी करण्यासाठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्समध्ये कमी पोशाख दर असावा.

*त्यानंतर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमध्ये टायटॅनियम मिश्र धातुद्वारे इलेक्ट्रोडच्या गंज आणि इरोशनचा प्रतिकार करण्यासाठी चांगली रासायनिक स्थिरता असावी.

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सची तयारी आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या मशीनिंग इफेक्टमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तयार करताना, उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट सामग्री निवडणे आणि विशेष उपचारांद्वारे त्यांची चालकता आणि औष्णिक चालकता सुधारणे आवश्यक आहे.

मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, चांगले मशीनिंग परिणाम साध्य करण्यासाठी टायटॅनियम अ‍ॅलोयच्या विशिष्ट वैशिष्ट्ये आणि आवश्यकतांवर आधारित इलेक्ट्रोड सामग्री, मशीनिंग पॅरामीटर्स इत्यादी निवडणे आवश्यक आहे.