ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 1: मोल्ड भूमितीची वाढती जटिलता आणि उत्पादन अनुप्रयोगांच्या विविधतेमुळे स्पार्क मशीनच्या डिस्चार्ज अचूकतेसाठी जास्त आवश्यकता निर्माण झाली आहे. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे म्हणजे सुलभ प्रक्रिया, उच्च डिस्चार्ज मशीनिंग रिमूव्हल रेट आणि कमी ग्रेफाइट तोटा. म्हणूनच, काही गट आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकांनी तांबे इलेक्ट्रोड सोडले आहेत आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सवर स्विच केले आहेत. याव्यतिरिक्त, काही विशेष आकाराचे इलेक्ट्रोड तांबे बनविले जाऊ शकत नाहीत, परंतु ग्रेफाइट तयार करणे सोपे आहे आणि तांबे इलेक्ट्रोड्स जड असतात, ज्यामुळे ते मोठ्या इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया करण्यास अयोग्य बनतात. या घटकांमुळे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स वापरुन काही गट आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकांना कारणीभूत ठरले आहे.
२: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि तांबे इलेक्ट्रोड्सपेक्षा वेगवान प्रक्रियेची गती आहे. उदाहरणार्थ, ग्रेफाइटवर प्रक्रिया करण्यासाठी मिलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, त्याची प्रक्रिया गती इतर धातूच्या प्रक्रियेपेक्षा 2-3 पट वेगवान आहे आणि त्यास अतिरिक्त मॅन्युअल प्रक्रियेची आवश्यकता नसते, तर तांबे इलेक्ट्रोड्सना मॅन्युअल ग्राइंडिंगची आवश्यकता असते. त्याचप्रमाणे, जर हाय-स्पीड ग्रेफाइट मशीनिंग सेंटर इलेक्ट्रोड्स तयार करण्यासाठी वापरले गेले तर वेग वेगवान होईल, कार्यक्षमता जास्त असेल आणि धूळ समस्या होणार नाही. या मशीनिंग प्रक्रियेत, योग्य कडकपणा आणि ग्रेफाइटसह साधने निवडणे साधन पोशाख आणि तांबे नुकसान कमी करू शकते. कॉपर इलेक्ट्रोड्ससह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सच्या मिलिंग वेळेची तुलना केल्यास, तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा ग्रेफाइट 67% वेगवान आहे. सर्वसाधारणपणे, डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये, तांबे इलेक्ट्रोड वापरण्यापेक्षा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरणे 58% वेगवान आहे. अशाप्रकारे, प्रक्रियेचा वेळ लक्षणीय प्रमाणात कमी झाला आहे, तर उत्पादन खर्च देखील कमी होतो.
3: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सची रचना पारंपारिक तांबे इलेक्ट्रोड्सपेक्षा भिन्न आहे. बर्‍याच मोल्ड कारखान्यांमध्ये तांबे इलेक्ट्रोड्सच्या खडबडीत आणि अचूक मशीनिंगसाठी सामान्यत: भिन्न राखीव रक्कम असते, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जवळजवळ समान राखीव रक्कम वापरतात, ज्यामुळे सीएडी/सीएएम आणि मशीन प्रक्रियेची वारंवारता कमी होते. हे एकटेच मूस पोकळीची अचूकता सुधारण्यासाठी पुरेसे आहे.
मोल्ड फॅक्टरी तांबे इलेक्ट्रोड्सपासून ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सवर स्विच केल्यानंतर, सर्वप्रथम स्पष्ट होईल की ग्रेफाइट सामग्री कशी वापरावी आणि इतर संबंधित घटकांचा कसा विचार करावा. आजकाल, काही गट आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंगसाठी ग्रेफाइट वापरतात, जे मूस पोकळी पॉलिशिंग आणि रासायनिक पॉलिशिंगची प्रक्रिया काढून टाकतात, परंतु तरीही अपेक्षित पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा प्राप्त करतात. वेळ आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया वाढविल्यास, तांबे इलेक्ट्रोड अशा वर्कपीसेस तयार करू शकत नाहीत. याव्यतिरिक्त, ग्रेफाइट वेगवेगळ्या ग्रेडमध्ये विभागले गेले आहे आणि ग्रेफाइट आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज पॅरामीटर्सचे योग्य ग्रेड केवळ विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये आदर्श मशीनिंग परिणाम प्राप्त करू शकतात. जर ऑपरेटर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सचा वापर करून स्पार्क मशीनवर तांबे इलेक्ट्रोड्ससारखे समान पॅरामीटर्स वापरत असतील तर परिणाम निराश होऊ शकतात. जर इलेक्ट्रोडची सामग्री काटेकोरपणे नियंत्रित करण्याची आवश्यकता असेल तर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स रफ मशीनिंग दरम्यान तोटा नसलेल्या स्थितीत (1%पेक्षा कमी तोटा) सेट केला जाऊ शकतो, परंतु तांबे इलेक्ट्रोड वापरला जात नाही.
ग्रेफाइटमध्ये खालील उच्च-गुणवत्तेची वैशिष्ट्ये आहेत जी तांबे जुळत नाहीत:
- प्रक्रिया वेग: हाय स्पीड मिलिंग आणि रफ मशीनिंग तांबेपेक्षा तीन पट वेगवान आहे; हाय स्पीड मिलिंग प्रेसिजन मशीनिंग तांबेपेक्षा 5 पट वेगवान आहे
- जटिल भूमितीय आकार प्राप्त करण्यास सक्षम चांगली यंत्र
- तांबेच्या 1/4 पेक्षा कमी घनतेसह हलके वजन, इलेक्ट्रोड्स पकडणे सोपे करते
- वैयक्तिक इलेक्ट्रोडची संख्या कमी केली जाऊ शकते कारण ते संयोजन इलेक्ट्रोडमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकतात
- चांगली थर्मल स्थिरता, विकृती नाही आणि मशीनिंग बुरेस नाहीत
पोस्ट वेळ: 3 月 -20-2024
