ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलची उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये काय आहेत

1 、 सीएनसी मशीनिंगमध्ये वेगवान प्रक्रिया वेग, उच्च कटिंग क्षमता आणि सुलभ दुरुस्ती आहे

ग्रॅफाइटची सीएनसी मशीनिंग वेग वेगवान आहे, तांबे इलेक्ट्रोडच्या 4-5 पट. सुस्पष्टता मशीनची गती विशेषतः थकबाकी आहे आणि त्याची शक्ती खूप जास्त आहे. अल्ट्रा-हाय (40-100 मिमी) आणि अल्ट्रा-पातळ (0.2-0.8 मिमी) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्ससाठी, प्रक्रियेदरम्यान ते सहज विकृत होत नाहीत. शिवाय, बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, उत्पादनांचा चांगला टेक्स्चर इफेक्ट असणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी इलेक्ट्रोड बनवताना आवश्यक ते शक्य तितके अविभाज्य ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बनविणे आवश्यक आहे. तथापि, अविभाज्य ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सच्या उत्पादनात विविध लपलेले कोपरे आहेत. ग्रेफाइटच्या निसर्गाच्या ट्रिम करण्याच्या सुलभतेमुळे, ही समस्या सहजपणे सोडविली जाते आणि इलेक्ट्रोडची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी होते, जे तांबे इलेक्ट्रोड साध्य करू शकत नाहीत.

2 、 केवळ ते हलकेच नाही तर त्यास कमी किंमत देखील आहे

मोल्ड्सच्या संचाच्या उत्पादन खर्चात, सीएनसी मशीनिंग टाइम, ईडीएम वेळ, इलेक्ट्रोड तोटा इ. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सच्या एकूण किंमतीच्या मोठ्या प्रमाणात असतात आणि हे सर्व इलेक्ट्रोड सामग्रीद्वारेच निर्धारित केले जाते.तुलना केलीतांबे करण्यासाठी, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्समध्ये मशीनिंगची गती आणि ईडीएम वेग आहे जो तांबेपेक्षा 4-5 पट वेगवान आहे. त्याच वेळी, कमीतकमी पोशाखांचे वैशिष्ट्य आणि अविभाज्य ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सचे उत्पादन इलेक्ट्रोड्सची संख्या कमी करू शकते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड्सचे उपभोग्य वस्तू आणि मशीनिंगची वेळ कमी होते. हे सर्व मोल्डची उत्पादन किंमत मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते.

3 、 वेगवान ईडीएम फॉर्मिंग, कमी थर्मल विस्तार आणि कमी तोटा

तांबेच्या तुलनेत ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सच्या चांगल्या चालकतेमुळे, त्यांची डिस्चार्ज वेग तांबेपेक्षा 4-5 पट वेगवान आहे. आणि ते स्त्राव दरम्यान मोठ्या प्रवाहाचा प्रतिकार करू शकते, जे रफ इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगसाठी अधिक फायदेशीर आहे. दरम्यान, त्याच व्हॉल्यूमवर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे वजन तांबेच्या 1/5 पट आहे, जे ईडीएमवरील भार मोठ्या प्रमाणात कमी करते. मोठे इलेक्ट्रोड आणि अविभाज्य पुरुष इलेक्ट्रोड तयार करण्यात त्याचे चांगले फायदे आहेत. ग्रेफाइटचे उदात्त तापमान 4200 ℃ आहे, जे तांबेच्या 4-5 पट आहे (तांबेचे उदात्त तापमान 1100 ℃ आहे). उच्च तापमानात, विकृतीकरण कमीतकमी आहे (समान विद्युत परिस्थितीत तांबे 1/3 ते 1/5) आणि मऊ होत नाही. हे कमी वापरासह वर्कपीसमध्ये डिस्चार्ज एनर्जी कार्यक्षमतेने आणि कार्यक्षमतेने हस्तांतरित करू शकते. उच्च तापमानात ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सच्या वाढीव सामर्थ्यामुळे, ते स्त्राव तोटे प्रभावीपणे कमी करू शकतात (ग्रेफाइट तोटा तांबेच्या 1/4 आहे), तयार मूस प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करते.

अलिकडच्या वर्षांत, सुस्पष्टता मोल्ड्स आणि उच्च-कार्यक्षमता मोल्ड्स (लहान साचा चक्रांसह) परिचय करून, मोल्ड उत्पादनासाठी लोकांच्या आवश्यकता वाढत्या प्रमाणात वाढल्या आहेत. तांबे इलेक्ट्रोडच्या विविध अटींच्या मर्यादांमुळे, ते यापुढे मोल्ड उद्योगाच्या विकासाची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. ईडीएम इलेक्ट्रोड मटेरियल म्हणून ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स त्यांच्या उच्च कटिंग क्षमता, हलके वजन, वेगवान तयार करणे, कमीतकमी विस्तार दर, कमी तोटा आणि सुलभ दुरुस्तीमुळे मोल्ड उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या गेल्या आहेत. तांबे इलेक्ट्रोड पुनर्स्थित करणे अपरिहार्य झाले आहे.