Elektrod Grafit 1: Peningkatan kerumitan geometri acuan dan kepelbagaian aplikasi produk telah membawa kepada keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan pelepasan mesin percikan. Kelebihan elektrod grafit adalah pemprosesan mudah, kadar penyingkiran pemesinan pelepasan tinggi, dan kehilangan grafit yang rendah. Oleh itu, sesetengah pelanggan mesin Spark berasaskan kumpulan telah meninggalkan elektrod tembaga dan bertukar kepada elektrod grafit. Di samping itu, beberapa elektrod berbentuk khas tidak boleh dibuat dari tembaga, tetapi grafit lebih mudah untuk membentuk dan elektrod tembaga lebih berat, menjadikannya tidak sesuai untuk memproses elektrod besar. Faktor -faktor ini telah membawa kepada beberapa pelanggan mesin Spark berasaskan kumpulan menggunakan elektrod grafit.
2: Elektrod grafit lebih mudah diproses dan mempunyai kelajuan pemprosesan yang lebih cepat daripada elektrod tembaga. Sebagai contoh, menggunakan teknologi penggilingan untuk memproses grafit, kelajuan pemprosesannya adalah 2-3 kali lebih cepat daripada pemprosesan logam lain dan tidak memerlukan pemprosesan manual tambahan, manakala elektrod tembaga memerlukan pengisaran manual. Begitu juga, jika pusat pemesinan grafit berkelajuan tinggi digunakan untuk mengeluarkan elektrod, kelajuan akan lebih cepat, kecekapan akan lebih tinggi, dan tidak akan ada masalah debu. Dalam proses pemesinan ini, memilih alat dengan kekerasan dan grafit yang sesuai dapat mengurangkan haus alat dan kerosakan tembaga. Jika membandingkan masa penggilingan elektrod grafit dengan elektrod tembaga, grafit adalah 67% lebih cepat daripada elektrod tembaga. Secara umum, dalam pemesinan pelepasan, menggunakan elektrod grafit adalah 58% lebih cepat daripada menggunakan elektrod tembaga. Dengan cara ini, masa pemprosesan dikurangkan dengan ketara, sementara juga mengurangkan kos pembuatan.
3: Reka bentuk elektrod grafit adalah berbeza daripada elektrod tembaga tradisional. Banyak kilang acuan biasanya mempunyai jumlah rizab yang berbeza untuk pemesinan kasar dan ketepatan elektrod tembaga, manakala elektrod grafit menggunakan jumlah rizab yang hampir sama, yang mengurangkan kekerapan CAD/CAM dan pemprosesan mesin. Ini sahaja cukup untuk meningkatkan ketepatan rongga acuan.
Selepas acuan kilang beralih dari elektrod tembaga ke elektrod grafit, perkara pertama yang jelas ialah cara menggunakan bahan grafit dan mempertimbangkan faktor -faktor lain yang berkaitan. Pada masa kini, beberapa pelanggan mesin Spark berasaskan kumpulan menggunakan grafit untuk pemesinan pelepasan elektrod, yang menghilangkan proses penggilap rongga acuan dan penggilap kimia, tetapi masih mencapai kelancaran permukaan yang diharapkan. Jika proses masa dan penggilap tidak meningkat, elektrod tembaga tidak dapat menghasilkan bahan kerja sedemikian. Di samping itu, grafit dibahagikan kepada gred yang berbeza, dan gred grafit dan parameter pelepasan elektrik hanya boleh mencapai hasil pemesinan yang ideal dalam aplikasi tertentu. Jika pengendali menggunakan parameter yang sama seperti elektrod tembaga pada mesin percikan menggunakan elektrod grafit, hasilnya mungkin mengecewakan. Sekiranya bahan elektrod perlu dikawal ketat, elektrod grafit boleh ditetapkan dalam keadaan tidak kerugian (kerugian kurang daripada 1%) semasa pemesinan kasar, tetapi elektrod tembaga tidak digunakan.
Grafit mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi berikut yang tidak dapat dipadankan oleh tembaga:
- Kelajuan pemprosesan: Pengilangan berkelajuan tinggi dan pemesinan kasar adalah tiga kali lebih cepat daripada tembaga; Pemesinan ketepatan pengilangan berkelajuan tinggi 5 kali lebih cepat daripada tembaga
- Kebolehkerjaan yang baik, dapat mencapai bentuk geometri yang kompleks
- Ringan, dengan ketumpatan kurang dari 1/4 tembaga, menjadikan elektrod mudah digenggam
- Bilangan elektrod individu dapat dikurangkan kerana ia dapat dibundel ke dalam elektrod gabungan
- Kestabilan terma yang baik, tiada ubah bentuk, dan tiada pemesinan burrs
Waktu Post: 3 月 -20-2024
