1 、 pemesinan CNC mempunyai kelajuan pemprosesan cepat, keupayaan pemotongan tinggi, dan pembaikan mudah
Kelajuan pemesinan CNC grafit adalah pantas, 4-5 kali dari elektrod tembaga. Kelajuan pemesinan ketepatan sangat luar biasa, dan kekuatannya sangat tinggi. Untuk elektrod grafit ultra tinggi (40-100mm) dan ultra-tipis (0.2-0.8mm), mereka tidak mudah cacat semasa pemprosesan. Lebih -lebih lagi, dalam banyak kes, produk perlu mempunyai kesan bertekstur yang baik, yang memerlukannya apabila membuat elektrod, adalah perlu untuk menjadikannya sebagai elektrod grafit integral sebanyak mungkin. Walau bagaimanapun, terdapat pelbagai sudut tersembunyi dalam pengeluaran elektrod grafit integral. Oleh kerana mudah untuk memangkas sifat grafit, masalah ini mudah diselesaikan dan bilangan elektrod sangat dikurangkan, yang elektrod tembaga tidak dapat dicapai.
2 、 Bukan sahaja ringan, tetapi juga mempunyai kos rendah
Dalam kos pengeluaran satu set acuan, masa pemesinan CNC, masa EDM, kehilangan elektrod, dan lain -lain elektrod grafit menyumbang sebahagian besar kos keseluruhan, dan ini semua ditentukan oleh bahan elektrod itu sendiri.BerbandingUntuk tembaga, elektrod grafit mempunyai kelajuan pemesinan dan kelajuan EDM yang 4-5 kali lebih cepat daripada tembaga. Pada masa yang sama, ciri -ciri memakai minimum dan pengeluaran elektrod grafit integral dapat mengurangkan bilangan elektrod, yang seterusnya mengurangkan masa habis dan pemesinan elektrod. Semua ini dapat mengurangkan kos pengeluaran acuan.
3 、 pembentukan EDM cepat, pengembangan haba yang rendah, dan kerugian yang rendah
Oleh kerana kekonduksian elektrod grafit yang lebih baik berbanding dengan tembaga, kelajuan pelepasan mereka adalah 4-5 kali lebih cepat daripada tembaga. Dan ia dapat menahan arus besar semasa pelepasan, yang lebih berfaedah untuk pemesinan pelepasan elektrik kasar. Sementara itu, pada jumlah yang sama, berat elektrod grafit adalah 1/5 kali tembaga, sangat mengurangkan beban pada EDM. Ia mempunyai kelebihan yang besar dalam menghasilkan elektrod besar dan elektrod lelaki yang penting. Suhu sublimasi grafit adalah 4200 ℃, iaitu 4-5 kali tembaga (suhu sublimasi tembaga adalah 1100 ℃). Pada suhu tinggi, ubah bentuk adalah minimum (1/3 hingga 1/5 tembaga di bawah keadaan elektrik yang sama) dan tidak melembutkan. Ia boleh memindahkan tenaga pelepasan dengan cekap dan cekap ke bahan kerja dengan penggunaan yang rendah. Oleh kerana peningkatan kekuatan elektrod grafit pada suhu tinggi, mereka dapat mengurangkan kerugian pelepasan (kehilangan grafit adalah 1/4 tembaga), memastikan kualiti pemprosesan acuan selesai.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan pengenalan acuan ketepatan dan acuan kecekapan tinggi (dengan kitaran acuan yang lebih pendek), keperluan rakyat untuk pengeluaran acuan telah menjadi semakin tinggi. Oleh kerana batasan pelbagai syarat elektrod tembaga, mereka tidak lagi dapat memenuhi keperluan pembangunan industri acuan. Elektrod grafit, seperti bahan elektrod EDM, telah digunakan secara meluas dalam industri acuan kerana keupayaan pemotongan tinggi, berat ringan, pembentukan cepat, kadar pengembangan minimum, kerugian yang rendah, dan pembaikan mudah. Ia telah menjadi tidak dapat dielakkan untuk menggantikan elektrod tembaga.
Waktu Post: 3 月 -20-2024
