Superioriteit van grafietelektroden voor bewerking van elektrische ontlading

Grafietelektrode 1: de toenemende complexiteit van vormgeometrie en de diversificatie van producttoepassingen hebben geleid tot hogere vereisten voor de ontladingsnauwkeurigheid van vonkmachines. De voordelen van grafietelektroden zijn eenvoudige verwerking, het verwijderen van de verwijderingssnelheid met hoge ontlading en lage grafietverlies. Daarom hebben sommige groepsgebaseerde Spark Machine -klanten koperelektroden verlaten en overgeschakeld naar grafietelektroden. Bovendien kunnen sommige speciale gevormde elektroden niet van koper worden gemaakt, maar grafiet is gemakkelijker te vormen en koperelektroden zijn zwaarder, waardoor ze ongeschikt zijn voor het verwerken van grote elektroden. Deze factoren hebben ertoe geleid dat sommige groepsgebaseerde Spark Machine -klanten met behulp van grafietelektroden.

2: Grafietelektroden zijn gemakkelijker te verwerken en hebben een aanzienlijk hogere verwerkingssnelheid dan koperelektroden. Het gebruik van freestechnologie om grafiet te verwerken, de verwerkingssnelheid is bijvoorbeeld 2-3 keer sneller dan andere metaalverwerking en vereist geen extra handmatige verwerking, terwijl koperelektroden handmatig slijpen vereisen. Evenzo, als high-speed grafietbewerkingscentra worden gebruikt om elektroden te produceren, zal de snelheid sneller zijn, zal de efficiëntie hoger zijn en zal er geen stofprobleem zijn. In deze bewerkingsprocessen kan het selecteren van gereedschappen met de juiste hardheid en grafiet gereedschapslijtage en koperen schade verminderen. Als het vergelijken van de freestijd van grafietelektroden met koperelektroden, is grafiet 67% sneller dan koperelektroden. Over het algemeen is het gebruik van grafietelektroden bij het bewerken van ontlading 58% sneller dan met behulp van koperelektroden. Op deze manier is de verwerkingstijd aanzienlijk verminderd, terwijl de productiekosten ook worden verlaagd.

3: Het ontwerp van grafietelektroden verschilt van dat van traditionele koperelektroden. Veel schimmelfabrieken hebben meestal verschillende reservehoeveelheden voor ruwe en precisie -bewerking van koperelektroden, terwijl grafietelektroden bijna dezelfde reservehoeveelheid gebruiken, wat de frequentie van CAD/CAM- en machineverwerking vermindert. Dit alleen al is voldoende om de nauwkeurigheid van de schimmelholte aanzienlijk te verbeteren.

Nadat de vormfabriek van koperelektroden naar grafietelektroden is overgeschakeld, is het eerste waarover u duidelijk moet zijn hoe grafietmaterialen te gebruiken en andere gerelateerde factoren te overwegen. Tegenwoordig gebruiken sommige groepsgebaseerde Spark Machine -klanten grafiet voor het bewerken van elektroden, waardoor het proces van polijsten van schimmelholte en chemisch polijsten wordt geëlimineerd, maar nog steeds de verwachte oppervlaktegootheid bereikt. Als tijd en polijstprocessen niet worden verhoogd, kunnen koperelektroden dergelijke werkstukken niet produceren. Bovendien is grafiet verdeeld in verschillende kwaliteiten en kunnen passende graden van grafiet- en elektrische ontladingsparameters alleen ideale bewerkingsresultaten bereiken in specifieke toepassingen. Als operators dezelfde parameters gebruiken als koperelektroden op een vonkmachine met behulp van grafietelektroden, kunnen de resultaten teleurstellend zijn. Als het materiaal van de elektrode strikt moet worden geregeld, kunnen grafietelektroden worden ingesteld in een niet -verliesstatus (verlies minder dan 1%) tijdens ruwe bewerking, maar koperelektroden worden niet gebruikt.

Grafiet heeft de volgende kenmerken van hoge kwaliteit die koper niet kan evenaren:

1. Verwerkingssnelheid: hoge snelheidsfrezen en ruwe bewerking zijn drie keer sneller dan koper; Hoge snelheidsfrezenprecisiebewerking is 5 keer sneller dan koper
2. Goede bewerkbaarheid, in staat om complexe geometrische vormen te bereiken
3. Lichtgewicht, met een dichtheid minder dan 1/4 koper, waardoor de elektroden gemakkelijk te grip zijn
4. Het aantal individuele elektroden kan worden verminderd omdat ze kunnen worden gebundeld in combinatie -elektroden
5. Goede thermische stabiliteit, geen vervorming en geen bewerkingsbramen