Grafittelektrode 1: Den økende kompleksiteten av mugggeometri og diversifisering av produktapplikasjoner har ført til høyere krav til utslippsnøyaktighet av gnistmaskiner. Fordelene med grafittelektroder er enkel prosessering, fjerningshastighet med høy utladning og lavt grafittap. Derfor har noen gruppebaserte Spark Machine -kunder forlatt kobberelektroder og byttet til grafittelektroder. I tillegg kan det ikke lages noen spesielle formede elektroder av kobber, men grafitt er lettere å danne og kobberelektroder er tyngre, noe som gjør dem uegnet for å behandle store elektroder. Disse faktorene har ført til at noen gruppebaserte Spark Machine -kunder bruker grafittelektroder.
2: Grafittelektroder er enklere å behandle og har en betydelig raskere prosesseringshastighet enn kobberelektroder. For eksempel ved bruk av freseteknologi for å behandle grafitt, er dens prosesseringshastighet 2-3 ganger raskere enn annen metallbehandling og krever ikke ytterligere manuell prosessering, mens kobberelektroder krever manuell sliping. Tilsvarende, hvis høyhastighets grafittbearbeidingssentre brukes til å produsere elektroder, vil hastigheten være raskere, effektiviteten vil være høyere, og det vil ikke være noe støvproblem. I disse maskineringsprosessene kan det å velge verktøy med passende hardhet og grafitt redusere slitasje og kobberskader. Hvis du sammenligner fresetiden for grafittelektroder med kobberelektroder, er grafitt 67% raskere enn kobberelektroder. Generelt sett er det ved å bruke grafittelektroder 58% raskere enn å bruke kobberelektroder. På denne måten reduseres behandlingstiden betydelig, samtidig som den reduserer produksjonskostnadene.
3: Utformingen av grafittelektroder er forskjellig fra tradisjonelle kobberelektroder. Mange muggfabrikker har vanligvis forskjellige reserve mengder for grov og presisjonsbearbeiding av kobberelektroder, mens grafittelektroder bruker nesten samme reserve mengde, noe som reduserer frekvensen av CAD/CAM og maskinbehandling. Dette alene er nok til å forbedre nøyaktigheten til formhulen.
Etter at moldfabrikken har byttet fra kobberelektroder til grafittelektroder, er det første å være tydelig på hvordan du bruker grafittmaterialer og vurderer andre relaterte faktorer. I dag bruker noen gruppebaserte Spark Machine -kunder grafitt for maskinering av elektrodeutladning, noe som eliminerer prosessen med polering av mugghulen og kjemisk polering, men oppnår fortsatt den forventede overflatens glatthet. Hvis tids- og poleringsprosesser ikke økes, kan ikke kobberelektroder produsere slike arbeidsstykker. I tillegg er grafitt delt inn i forskjellige karakterer, og passende karakterer av grafitt- og elektriske utladningsparametere kan bare oppnå ideelle maskineringsresultater i spesifikke applikasjoner. Hvis operatører bruker de samme parametrene som kobberelektroder på en gnistmaskin ved hjelp av grafittelektroder, kan resultatene være skuffende. Hvis materialet til elektroden må kontrolleres strengt, kan grafittelektroder settes i en ikke -tapstilstand (tap mindre enn 1%) under grov maskinering, men kobberelektroder brukes ikke.
Grafitt har følgende egenskaper av høy kvalitet som kobber ikke kan samsvare med:
- Behandlingshastighet: Fresing av høy hastighet og grov maskinering er tre ganger raskere enn kobber; Høyhastighets fresing Presisjonsmaskinering er 5 ganger raskere enn kobber
- God maskinbarhet, i stand til å oppnå komplekse geometriske former
- Lett, med en tetthet mindre enn 1/4 kobber, noe som gjør elektrodene enkle å gripe
- Antall individuelle elektroder kan reduseres da de kan samles i kombinasjonselektroder
- God termisk stabilitet, ingen deformasjon og ingen maskineringsburrs
Post Time: 3 月 -20-2024