Grafittelektroder og grafittproduktmaterialer har fordelene med høy maskineringsnøyaktighet og gode overflateeffekter, spesielt i maskinering av mugghulrom for presisjon, komplekse, tynnveggede og høye hardhetsmaterialer. Sammenlignet med kobber, har grafittelektrodematerialer fordeler som lavt forbruk, rask utladningshastighet, lett vekt og lav termisk ekspansjonskoeffisient. Derfor erstatter de gradvis kobberelektroder som mainstream for maskineringsmaterialer.
(1) Rask hastighet.
Utladning av grafittelektroder er 2-3 ganger raskere enn kobber, og materialet er ikke lett deformert. Det har åpenbare fordeler i behandlingen av tynne ribbede elektroder. Myknerpunktet for kobber er rundt 1000 ℃, noe som er utsatt for deformasjon på grunn av oppvarming. Sublimeringstemperaturen til grafittelektroder og grafittprodukter er omtrent 3650 ℃. Til sammenligning er den termiske ekspansjonskoeffisienten til grafitt bare 1/30 av kobbermaterialer; Grafittbearbeidingshastighet er rask, 3-5 ganger raskere enn kobberelektrodebearbeidingshastighet, med spesielt enestående presisjonsbearbeidingshastighet og høy styrke. For ultrahøye (50-90 mm) og ultra-tynne (0,2-0,5 mm) elektroder, deformeres de ikke lett under maskinering. I mange tilfeller må produkter dessuten ha en god strukturert effekt, noe som krever å gjøre elektroden som en helhet så mye som mulig. Imidlertid er det forskjellige skjulte hjørner i produksjonen av hele felles elektrode. På grunn av grafittens enkle å reparere naturen, løses dette problemet enkelt og antall elektroder er sterkt redusert, som kobberelektroder ikke kan oppnå.
(2) Lett.
Tettheten av grafittelektroder og grafittprodukter er bare 1/5 kobbertetthet. Når du bruker store elektroder for maskinering av utladning, kan det effektivt redusere belastningen på maskinverktøy og er mer egnet for påføring av store former.
(3) Lavt tap.
På grunn av tilstedeværelsen av karbonatomer i gnistolje, fører høye temperaturer under utslipp av utskrivning av karbonatomer i gnistolje til å dekomponere og danne en beskyttende film på overflaten av grafittelektroden, og kompenserer for tapet av grafittelektroden.
(4) Ingen burrs.
Etter at kobberelektroden er behandlet, er det nødvendig å fjerne burrs manuelt; Etter behandling av grafittprodukter er det ingen burrs, som ikke bare sparer mange kostnader og arbeidskraft, men også gjør det lettere å oppnå automatisert produksjon.
(5) Lett å polere.
På grunn av at skjæremotstanden til grafitt bare er 1/5 av kobber, er manuell sliping og polering lettere å betjene.
(6) lave kostnader.
På grunn av den kontinuerlige økningen i kobberprisene de siste årene, er prisen på grafitt nå lavere enn for kobber i alle aspekter; For grafittelektroder og grafittprodukter under de samme volumforholdene, er prisen på grafittelektrodeprodukter 30% -60% lavere enn for kobberprodukter, og prisen er relativt stabil, med relativt små kortsiktige prissvingninger.
Post Time: 3 月 -20-2024
