Hva er de utmerkede egenskapene til grafittelektrodematerialer

1 、 CNC -maskinering har rask prosesseringshastighet, høy skjæreevne og enkel reparasjon

CNC-maskineringshastigheten til grafitt er rask, 4-5 ganger den for kobberelektroder. Presisjonsbearbeidingshastigheten er spesielt enestående, og styrken er veldig høy. For ultrahøye (40-100 mm) og ultra-tynne (0,2-0,8 mm) grafittelektroder, deformeres de ikke lett under prosessering. I mange tilfeller må produkter dessuten ha en god strukturert effekt, som krever at når du lager elektroder, er det nødvendig å gjøre dem som integrerte grafittelektroder så mye som mulig. Imidlertid er det forskjellige skjulte hjørner i produksjonen av integrerte grafittelektroder. På grunn av grafittens enkle å trimme natur, løses dette problemet enkelt og antall elektroder er sterkt redusert, som kobberelektroder ikke kan oppnå.

2 、 Ikke bare er det lett, men det har også lave kostnader

I produksjonskostnadene for et sett med muggsopp, utgjør CNC -maskineringstid, EDM -tid, elektrode -tap, etc. av grafittelektroder for det store flertallet av de totale kostnadene, og disse bestemmes alle av selve elektrodematerialet.SammenlignetFor kobber har grafittelektroder en maskinhastighet og EDM-hastighet som er 4-5 ganger raskere enn kobber. Samtidig kan karakteristikken for minimal slitasje og produksjon av integrerte grafittelektroder redusere antall elektroder, noe som igjen reduserer forbruksvarer og maskineringstid på elektrodene. Alle disse kan redusere produksjonskostnadene for muggsopp.

3 、 Rask EDM -forming, lav termisk ekspansjon og lite tap

På grunn av bedre ledningsevne for grafittelektroder sammenlignet med kobber, er utladningshastigheten 4-5 ganger raskere enn kobber. Og den tåler en stor strøm under utslipp, noe som er mer fordelaktig for grov elektrisk utladning. I mellomtiden, med samme volum, er vekten av grafittelektroder 1/5 ganger for kobber, noe som reduserer belastningen på EDM kraftig. Det har store fordeler i å produsere store elektroder og integrerte mannlige elektroder. Sublimeringstemperaturen til grafitt er 4200 ℃, som er 4-5 ganger for kobber (sublimeringstemperaturen til kobber er 1100 ℃). Ved høye temperaturer er deformasjonen minimal (1/3 til 1/5 kobber under de samme elektriske forhold) og myker ikke. Det kan effektivt og effektivt overføre utladningsenergi til arbeidsstykket med lavt forbruk. På grunn av den økte styrken til grafittelektroder ved høye temperaturer, kan de effektivt redusere utslippstap (grafittap er 1/4 av kobber), noe som sikrer kvaliteten på ferdig formbehandling.

De siste årene, med innføring av presisjonsformer og høyeffektivtformer (med kortere muggsykluser), har folks krav til muggproduksjon blitt stadig større. På grunn av begrensningene for forskjellige betingelser for kobberelektroder, kan de ikke lenger oppfylle utviklingskravene i formindustrien. Grafittelektroder, som EDM -elektrodematerialer, har blitt mye brukt i muggindustrien på grunn av deres høye skjæreevne, lette, hurtigforming, minimal ekspansjonshastighet, lavt tap og enkel reparasjon. Det har blitt uunngåelig å erstatte kobberelektroder.