ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਜਰੂਰਤਾਂ

ਵੱਡੇ ਕਣ ਗ੍ਰਾਇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿੰਜਰ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਕੰਪਨ ਟੱਗਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜੋ ਤੇਜ਼ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ) ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਥੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਕੂੜਾ ਕਰਕਟ ਵੀ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਡੈਨਸਿਟੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਹੈ. ਪਾ pow ਡਰ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਰਧੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਖਾਤੇ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰੀ 60% ਤੋਂ 70% ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ. ਪਾ pow ਡਰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਰੌਸਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਾ pow ਡਰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਚੀਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੁੰਨਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਂਡੋਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਕੰਪਨ ਟੱਦੇ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਟੱਫਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਥਰਮਾਈਨਜ਼ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਧੇਰੇ ਪਾ pow ਡਰ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੈਲਸਾਈਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਇਡਰ (ਕੋਇਲ ਟਾਰ ਟਾਰ ਪਿਚ) ਦੀ ਬਕਾਇਆ ਕਾਰਬਨ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 50% ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਾ dered ਡਰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਭ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਗਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾ ਹਨ.