- Skład wielkości cząstek agregatów odnosi się do proporcji cząstek o różnych rozmiarach. Mieszanie cząstek o różnych poziomach w określonej proporcji zamiast stosowania tylko jednego rodzaju cząstek polega na tym, aby produkty elektrody grafitowej miały większą gęstość, mniejszą porowatość i wystarczającą wytrzymałość mechaniczną. Po zmieszaniu cząstek o różnych rozmiarach proporcjonalnych szczelin między dużymi cząsteczkami można wypełnić mniejszymi cząsteczkami lub proszkiem. Jest to podobne do efektu mieszania kamyków, piasku i cementu proporcjonalnego podczas przygotowywania betonu. Jednak proporcjonowanie produktów elektrod grafitowych według wielkości cząstek polega nie tylko na poprawie gęstości produktu, zmniejszeniu porowatości i uzyskaniu wystarczającej siły mechanicznej, ale także ma inne funkcje.
Duże cząsteczki odgrywają szkieletową rolę w strukturze produktów elektrody grafitowej. Właściwe zwiększenie wielkości i ilości dużych cząstek może poprawić odporność na wibrację termiczną produktu (co nie jest łatwe do pękania podczas szybkiego chłodzenia i ogrzewania) i zmniejszyć współczynnik rozszerzania cieplnego produktu. Ponadto podczas procesów prasowych i pieczenia produktu jest mniej pęknięć i odpadów. Jeśli jednak istnieje zbyt wiele dużych cząstek, porowatość produktu znacznie wzrośnie, gęstość spadnie, a wytrzymałość mechaniczna spadnie. Ponadto produktowi trudno jest osiągnąć gładszą powierzchnię podczas przetwarzania.
Funkcją małych cząstek jest wypełnienie szczelin między dużymi cząsteczkami. Ilość sproszkowanych małych cząstek zwykle stanowi znaczny odsetek podczas przygotowywania składników, czasami osiągając 60% do 70%. Właściwe zwiększenie liczby sproszkowanych małych cząstek może zmniejszyć porowatość produktu, poprawić gęstość i wytrzymałość mechaniczną oraz uczynić powierzchnię produktu gładszą podczas przetwarzania. Jednak nadmierna ilość sproszkowanych małych cząstek znacznie zwiększy możliwość pęknięć produktów w procesach takich jak pieczenie i grafityzacja, a odporność na wibracje termiczne i oporność utleniania produktów elektrody grafitowej spadną podczas użytkowania. Ponadto, im bardziej sproszkowane małe cząstki są używane, tym bardziej wymagana jest dawkowanie kleju. Resztkowa szybkość węglowa spoiwa (wysokość smoły węglowej) po kalcynacji wynosi na ogół około 50%. Dlatego nadmierne stosowanie sproszkowanych małych cząstek nie przynosi dużych korzyści w zakresie jakości gotowego produktu. Różne odmiany i specyfikacje produktów elektrod grafitowych mają różne składy wielkości cząstek.
Czas postu: 3 月 -20-2024
