د ګرافیت الیکټروډونو او ګرافیټ محصولاتو تولید لپاره د خامو موادو اندازه کولو اړتیاوې

لوی ذرات د ګرافیټل الیکټروډ محصولاتو په جوړښت کې سکالټال رول لوبوي. په سمه توګه د لوی ذراتو اندازه او مقدار په سمه توګه کولی شي د محصول حرارتي ځواک مقاومت ته وده ورکړي (کوم چې د ګړندي یخولو او تودوخې د حرارتي توسعې په جریان کې کریک کولو اسانه ندي) او د محصول حرارتي توسیع کمول اسانه ندي. سربیره پردې، د محصول د فشار او پخلي پروسو په جریان کې لږ درزونه او د فاضله محصولات شتون لري. په هرصورت، که چیرې ډیری لوی ذرات شتون ولري، نو د محصول طیبه به د پام وړ لوړ شي، کثافت به کم شي، او میخانیکي ځواک به کم شي. سربیره پردې، دا د محصول لپاره ستونزمن کار دی چې د پروسس پرمهال د خوړو سطح ته نرم سطح ترلاسه کړي.

د کوچني ذرو دنده د لوی ذور تر مینځ خلا ډکې کول دي. د پوډر کوچني ذرګو مقدار معمولا د اجزاو تیاتر په جریان کې د پام وړ تناسب لپاره حساب کوي، ځینې وختونه 70٪ ته رسي. په سمه توګه د پوډر کوچني ذرو د شمیرلو شمیره کولی شي د محصول توب راټیټ کړي، کثافات او میخانیکي ځواک ته وده ورکړي، او د محصول سطح د پروسس په جریان کې نرم کړي. په هرصورت، د پوډر کوچني ذرو یو ډیر مقدار به په دوامداره توګه په پروسو او کفایتونو کې خورا ډیر کړي، او د اندازې الیکټروډ تولیداتو د کارونې پرمهال به کم شي. سربیره پردې، ډیر پوډر کوچني ذرات کارول کیږي، ډیر چپکونکی عنصر اړین دی. د کینډر پاتې کیدونکي کاربن نرخ (د ډبرو سکرو پیک) د کابینې وروسته (د ډبرو ډبرې پیټ) د کلسین کولو وروسته عموما شاوخوا 50٪ دی. نو له همدې امله، د پوډر کوچني ذراتو ډیر کارول د بشپړ شوي محصول کیفیت کې خورا ګټه نلري. د ګرافت الیکټروډ محصولاتو مختلف ډولونه او مشخصات د مختلف ذرې اندازه ترکیبونه لري.