Eletrodo de grafite 1: A crescente complexidade da geometria do molde e a diversificação das aplicações de produtos levaram a requisitos mais altos para a precisão da descarga das máquinas de faísca. As vantagens dos eletrodos de grafite são fáceis de processamento, alta taxa de remoção de usinagem de descarga e baixa perda de grafite. Portanto, alguns clientes da Spark Machine baseados em grupo abandonaram eletrodos de cobre e mudaram para eletrodos de grafite. Além disso, alguns eletrodos de formato especial não podem ser feitos de cobre, mas a grafite é mais fácil de formar e os eletrodos de cobre são mais pesados, tornando -os inadequados para o processamento de eletrodos grandes. Esses fatores levaram a alguns clientes da Spark Machine baseados em grupo usando eletrodos de grafite.
2: Os eletrodos de grafite são mais fáceis de processar e têm uma velocidade de processamento significativamente mais rápida que os eletrodos de cobre. Por exemplo, usando a tecnologia de moagem para processar grafite, sua velocidade de processamento é 2-3 vezes mais rápida que outros processamento de metal e não requer processamento manual adicional, enquanto os eletrodos de cobre requerem moagem manual. Da mesma forma, se os centros de usinagem de grafite de alta velocidade forem usados para fabricar eletrodos, a velocidade será mais rápida, a eficiência será maior e não haverá problema de poeira. Nesses processos de usinagem, a seleção de ferramentas com dureza e grafite apropriadas pode reduzir o desgaste da ferramenta e os danos de cobre. Se comparar o tempo de moagem dos eletrodos de grafite com eletrodos de cobre, a grafite é 67% mais rápida que os eletrodos de cobre. Em geral, na usinagem de descarga, o uso de eletrodos de grafite é 58% mais rápido do que o uso de eletrodos de cobre. Dessa forma, o tempo de processamento é significativamente reduzido, além de reduzir os custos de fabricação.
3: O design dos eletrodos de grafite é diferente do dos eletrodos de cobre tradicionais. Muitas fábricas de molde geralmente têm quantidades de reserva diferentes para usinagem áspera e de precisão dos eletrodos de cobre, enquanto os eletrodos de grafite usam quase a mesma quantidade de reserva, o que reduz a frequência do processamento de CAD/CAM e máquina. Isso por si só é suficiente para melhorar bastante a precisão da cavidade do molde.
Após a mudança de fábrica de moldes de eletrodos de cobre para eletrodos de grafite, a primeira coisa a ser clara é como usar materiais de grafite e considerar outros fatores relacionados. Atualmente, alguns clientes de máquina de faísca baseados em grupo usam grafite para usinagem de descarga de eletrodos, o que elimina o processo de polimento da cavidade do molde e polimento químico, mas ainda alcança a suavidade da superfície esperada. Se os processos de tempo e polimento não aumentarem, os eletrodos de cobre não podem produzir essas peças de trabalho. Além disso, a grafite é dividida em diferentes graus, e os graus apropriados de parâmetros de grafite e descarga elétrica podem obter apenas resultados ideais de usinagem em aplicações específicas. Se os operadores usarem os mesmos parâmetros que os eletrodos de cobre em uma máquina de faísca usando eletrodos de grafite, os resultados poderão ser decepcionantes. Se o material do eletrodo precisar ser estritamente controlado, os eletrodos de grafite poderão ser definidos em um estado de não perda (perda inferior a 1%) durante a usinagem áspera, mas os eletrodos de cobre não são utilizados.
A grafite possui as seguintes características de alta qualidade que o cobre não pode corresponder:
- Velocidade de processamento: a moagem de alta velocidade e a usinagem áspera são três vezes mais rápidas que o cobre; A usinagem de precisão de moagem de alta velocidade é 5 vezes mais rápida que o cobre
- Boa usinabilidade, capaz de obter formas geométricas complexas
- Leve, com uma densidade menor que 1/4 de cobre, facilitando os eletrodos
- O número de eletrodos individuais pode ser reduzido, pois podem ser incluídos em eletrodos combinados
- Boa estabilidade térmica, sem deformação e sem rebarbas de usinagem
Hora de postagem: 3 月 -20-2024
