Electrodul de grafit 1: Complexitatea din ce în ce mai mare a geometriei mucegaiului și diversificarea aplicațiilor de produse au dus la cerințe mai mari pentru precizia descărcării mașinilor de scânteie. Avantajele electrozilor de grafit sunt procesarea ușoară, rata de îndepărtare a prelucrării cu descărcare ridicată și pierderea scăzută a grafitului. Prin urmare, unii clienți Spark Machine bazate pe grup au abandonat electrozii de cupru și au trecut la electrozi de grafit. În plus, unii electrozi în formă specială nu pot fi confecționate din cupru, dar grafitul este mai ușor de format, iar electrozii de cupru sunt mai grei, ceea ce le face improprii pentru procesarea electrozilor mari. Acești factori au dus la unii clienți Spark Machine bazate pe grup folosind electrozi de grafit.
2: Electrozii de grafit sunt mai ușor de procesat și au o viteză de procesare semnificativ mai rapidă decât electrozii de cupru. De exemplu, folosind tehnologia de frezare pentru procesarea grafitului, viteza de procesare a acestuia este de 2-3 ori mai rapidă decât alte prelucrări metalice și nu necesită o prelucrare manuală suplimentară, în timp ce electrozii de cupru necesită măcinare manuală. În mod similar, dacă centrele de prelucrare a grafitului de mare viteză sunt utilizate pentru fabricarea electrozilor, viteza va fi mai rapidă, eficiența va fi mai mare și nu va exista nicio problemă de praf. În aceste procese de prelucrare, selectarea instrumentelor cu duritate și grafit adecvată poate reduce uzura sculei și deteriorarea cuprului. Dacă comparați timpul de frezare a electrozilor de grafit cu electrozi de cupru, grafitul este cu 67% mai rapid decât electrozii de cupru. În general, în prelucrarea descărcărilor, utilizarea electrozilor de grafit este cu 58% mai rapidă decât utilizarea electrozilor de cupru. În acest fel, timpul de procesare este redus semnificativ, reducând totodată și costurile de fabricație.
3: Proiectarea electrozilor de grafit este diferită de cea a electrozilor tradiționali de cupru. Multe fabrici de mucegai au, de obicei, cantități de rezervă diferite pentru prelucrarea brută și de precizie a electrozilor de cupru, în timp ce electrozii de grafit folosesc aproape aceeași cantitate de rezervă, ceea ce reduce frecvența CAD/CAM și a prelucrării mașinilor. Numai asta este suficient pentru a îmbunătăți considerabil precizia cavității mucegaiului.
După ce fabrica de mucegai trece de la electrozi de cupru la electrozi de grafit, primul lucru despre care este clar este modul de utilizare a materialelor de grafit și de a lua în considerare alți factori înrudiți. În zilele noastre, unii clienți de mașini Spark bazat pe grup folosesc grafit pentru prelucrarea descărcărilor de electrozi, ceea ce elimină procesul de lustruire a cavității de mucegai și lustruire chimică, dar totuși atinge netezimea de suprafață preconizată. Dacă timpul și procesele de lustruire nu sunt crescute, electrozii de cupru nu pot produce astfel de piese de lucru. În plus, grafitul este împărțit în grade diferite, iar notele adecvate de parametri de descărcare de grafit și electrică pot obține doar rezultate de prelucrare ideale în aplicații specifice. Dacă operatorii folosesc aceiași parametri ca electrozii de cupru pe o mașină Spark folosind electrozi de grafit, rezultatele pot fi dezamăgitoare. Dacă materialul electrodului trebuie controlat strict, electrozii de grafit pot fi setați într -o stare de non -pierderi (pierdere mai mică de 1%) în timpul prelucrării brute, dar electrozii de cupru nu sunt folosiți.
Grafitul are următoarele caracteristici de înaltă calitate pe care cuprul nu le poate potrivi:
- Viteza de procesare: freza de mare viteză și prelucrarea aspră sunt de trei ori mai rapide decât cuprul; Prelucrarea de precizie de frezare cu viteză mare este de 5 ori mai rapidă decât cuprul
- Machinabilitate bună, capabilă să obțină forme geometrice complexe
- Ușor, cu o densitate mai mică de 1/4 de cupru, ceea ce face electrozii ușor de prins
- Numărul de electrozi individuali poate fi redus, deoarece pot fi incluse în electrozi combinați
- Stabilitate termică bună, fără deformare și fără prelucrări
Timpul post: 3 月 -20-2024
