Electrozii de grafit și materialele de produse de grafit au avantajele unei precizii ridicate a prelucrării și a efectelor de suprafață bune, în special în prelucrarea cavităților de mucegai pentru materiale de precizie, complexe, cu pereți subțiri și de înaltă duritate. În comparație cu cuprul, materialele cu electrozi de grafit au avantaje precum consumul redus, viteza de descărcare rapidă, greutatea ușoară și coeficientul scăzut de expansiune termică. Prin urmare, aceștia înlocuiesc treptat electrozii de cupru ca mainstream al materialelor de prelucrare a descărcărilor.
(1) Viteza rapidă.
Descărcarea electrozilor de grafit este de 2-3 ori mai rapidă decât cea a cuprului, iar materialul nu este ușor deformat. Are avantaje evidente în procesarea electrozilor cu nervuri subțiri. Punctul de înmuiere a cuprului este de aproximativ 1000 ℃, ceea ce este predispus la deformare din cauza încălzirii. Temperatura de sublimare a electrozilor de grafit și a produselor de grafit este de aproximativ 3650 ℃. În comparație, coeficientul de expansiune termică a grafitului este doar 1/30 din cel al materialelor de cupru; Viteza de prelucrare a grafitului este rapidă, de 3-5 ori mai rapidă decât viteza de prelucrare a electrodului de cupru, cu viteză de prelucrare a preciziei deosebit de remarcabilă și rezistență ridicată. Pentru electrozii ultra-înalte (50-90mm) și ultra-subțiri (0,2-0,5 mm), aceștia nu sunt ușor deformați în timpul prelucrării. Mai mult, în multe cazuri, produsele trebuie să aibă un efect texturat bun, care necesită realizarea electrodului cât mai mult posibil. Cu toate acestea, există diverse colțuri ascunse în producerea întregului electrod comun. Datorită naturii ușor de reparat a grafitului, această problemă este rezolvată cu ușurință, iar numărul de electrozi este mult redus, pe care electrozii de cupru nu îl pot realiza.
(2) Ușor.
Densitatea electrozilor de grafit și a produselor de grafit este doar 1/5 de densitate de cupru. Atunci când se utilizează electrozi mari pentru prelucrarea descărcării, poate reduce eficient povara pe mașini -unelte și este mai potrivit pentru aplicarea matrițelor mari.
(3) Pierderi mici.
Datorită prezenței atomilor de carbon în uleiul de scânteie, în timpul prelucrării de descărcare, temperaturile ridicate fac ca atomii de carbon din uleiul de scânteie să se descompună și să formeze o peliculă de protecție pe suprafața electrodului de grafit, compensând pierderea electrodului de grafit.
(4) Fără burrs.
După ce electrodul de cupru este procesat, este necesar să eliminați manual burrele; După prelucrarea produselor grafit, nu există burrs, care nu numai că economisește o mulțime de costuri și forță de muncă, dar facilitează realizarea producției automate.
(5) Ușor de lustruit.
Datorită rezistenței de tăiere a grafitului este doar 1/5 din cea a cuprului, măcinarea manuală și lustruirea sunt mai ușor de funcționat.
(6) Cost redus.
Datorită creșterii continue a prețurilor cuprului din ultimii ani, prețul grafitului este acum mai mic decât cel al cuprului în toate aspectele; Pentru electrozii de grafit și produsele de grafit în aceleași condiții de volum, prețul produselor cu electrod cu grafit este cu 30% -60% mai mic decât cel al produselor de cupru, iar prețul este relativ stabil, cu fluctuații de prețuri pe termen scurt relativ mic.
Timpul post: 3 月 -20-2024
