Aké sú vynikajúce vlastnosti materiálov grafitových elektród

1 、 CNC obrábanie má rýchlu rýchlosť spracovania, schopnosť vysokej rezania a ľahkú opravu

Rýchlosť obrábania CNC grafitu je rýchla, 4-5-násobok rýchlosti medených elektród. Rýchlosť presného obrábania je obzvlášť vynikajúca a jej sila je veľmi vysoká. Pre ultra vysoké (40-100 mm) a ultra tenké (0,2-0,8 mm) grafitové elektródy sa počas spracovania ľahko nedeformujú. Okrem toho v mnohých prípadoch musia mať výrobky dobrý textúrovaný efekt, čo si vyžaduje, aby pri výrobe elektród boli potrebné, aby boli čo najviac integrované grafitové elektródy. Vo výrobe integrálnych grafitových elektród však existujú rôzne skryté rohy. Vzhľadom na ľahkú orezanú povahu grafitu sa tento problém ľahko vyrieši a počet elektród sa výrazne zníži, čo medené elektródy nemôžu dosiahnuť.

2 、 Nielenže je ľahký, ale má tiež nízke náklady

Vo výrobných nákladoch na sadu foriem predstavuje pre veľkú väčšinu celkových nákladov čas CNC, čas EDM, strata elektród atď.PorovnanýNa medi majú grafitové elektródy rýchlosť obrábania a rýchlosť EDM, ktoré sú 4-5-krát rýchlejšie ako meď. Zároveň môže charakteristika minimálneho opotrebenia a výroba integrálnych grafitových elektród znížiť počet elektród, čo zase znižuje spotrebný materiál a čas obrábania elektród. To všetko môže výrazne znížiť výrobné náklady na formy.

3 、 Fast EDM forming, nízka tepelná expanzia a nízka strata

V dôsledku lepšej vodivosti grafitových elektród v porovnaní s meďou je ich rýchlosť výboja 4-5-krát rýchlejšia ako meď. Počas vypúšťania vydrží veľký prúd, ktorý je výhodnejší pre drsné obrábanie elektrického výboja. Medzitým je pri rovnakom objeme hmotnosť grafitových elektród 1/5 -násobok hmotnosti meďnatého, čo výrazne znižuje zaťaženie EDM. Má veľké výhody pri výrobe veľkých elektród a integrálnych mužských elektród. Teplota sublimácie grafitu je 4200 ℃, čo je 4-5-násobok teploty medi (teplota sublimácie medi je 1100 ℃). Pri vysokých teplotách je deformácia minimálna (1/3 až 1/5 medi za rovnakých elektrických podmienok) a nezmäkne. Môže efektívne a efektívne prenášať výtokovú energiu na obrobok s nízkou spotrebou. V dôsledku zvýšenej pevnosti grafitových elektród pri vysokých teplotách môžu účinne znížiť straty vypúšťania (strata grafitu je 1/4 medi), čím sa zabezpečí kvalita hotového spracovania plesní.

V posledných rokoch, so zavedením presných foriem a vysoko účinných plesní (s kratšími plesňami), sa požiadavky ľudí na výrobu plesní čoraz viac vysoké. Vzhľadom na obmedzenia rôznych podmienok medených elektród už nemôžu spĺňať požiadavky na rozvoj v odvetví plesní. Grafitové elektródy, ako materiály EDM elektród, sa v priemysle foriem široko používajú kvôli svojej vysokej reznej schopnosti, ľahkej hmotnosti, rýchlej formy, minimálnej rýchlosti expanzie, nízkej straty a ľahkej opravy. Nahradenie medených elektród je nevyhnutné.