Графитна електрода, графит са високим температуралним графитом са одличним својствима спровођења стручне и генерисане електричне енергије, углавном се користи у производњи челика.
Против позадине, графитни електроде ове године нису у празном ходу. Просечна тржишна цена маинстреам графитних електрода је 21393 Иуан / тона, пораст од 51% у односу на исти период прошле године.
И пријатељи који су заинтересовани за струјућом индустрију знају да су под гвозденим песницом ХРМЕ-а за потрошњу потрошње енергије, индустрије са високом потрошњом енергије и високим загађењем престале да се производе и раде један за другим. Као двоструко високо предузеће, челични млинови такође морају да играју водећу улогу, посебно у Хебеију, главном челичном провинцији. Теоретски, са мање производње челика, потражња за графитним електродама такође ће се смањити. Као што можете замислити уз прстију, цена графитних електрода такође ће се смањити.
Можемо ли рећи да се овде морају ревидирати принципи економије? Не узбуђујте се, то није неопходно. Што се тиче анализе овог таласа тржишних трендова, слушајмо перене лепиње и разговарати полако.
1, без графитних електрода, електрична лучна пећ заиста не може правилно функционисати
Да бисте стекли детаљније разумевање графитних електрода, потребно је да се ближи поглед на ланцу индустрије. Гледајући узводно, графитне електроде морају бити припремљене из два хемијска производа, нафтни кокс и игла и игла, кроз 11 сложених процеса. Једна тона графитне електроде захтева 1,02 тона сировина, са производним циклусом од преко 50 дана и рачуноводство материјалних трошкова за преко 65%.
Као што је раније поменуто, графитни електроде могу да спроведу струју. Према дозвољеној густини струје, графитни електроде се могу даље поделити у три врсте: обична снага, велика снага и ултра-високе графитне електроде. Различите врсте електрода имају различита физичкохемијска својства.
Гледајте доле, графитне електроде се користе у електричним луђама за производњу електричних лука, индустријска производња силицијума и жути фосфорну производњу. Количина челика која се користи опћенито чини око 80% укупне количине коришћених графичних електрода, а недавне цене углавном су порасле због челичне индустрије. Последњих година, уз све већи број челика ВРЕТ-ове ултра-велике снаге са бољем економичношћу, графитни електроде су приморани да се развијају ка ултра-високој снази, са врхунским перформансама у поређењу са обичном снагом. Ко год да уствари технологију ултра-високих графичних електрода, водиће будуће тржиште. Тренутно су првих десет глобалних произвођача ултра-високог електроенергетског електрода приближно 44,4% укупне производње ултра-високих графичних електрода широм света, са релативно концентрисаним тржиштем. Главна водећа земља је још увек Јапан.
Да би боље разумели следећи текст, ево кратког увода у поступке челичног производа. Генерално гледано, челична производња може се поделити на две врсте: пећ за експлозију и електричну луку. Бивши топљиви гвожђе руде, кокс итд. У свињско гвожђе, а затим пуше велику количину кисеоника у претварач да би оштетио растопљени гвожђе и направили челик. Други приступ је да искористи одличну проводљивост и топлотну проводљивост графитних електрода, користећи овај АРЦ са високим температурама да се толтисте челик и на крају га претвори у челик.
Дакле, графитни електроде су пресудни за челично праћење лукова пећи.
Вријеме поште: 3 月 -20-2024
