Unggul éléktroda grafit pikeun mesin listrik

Rékrékrograt graftode 1: konleks résiko Batu Géometry sareng divipikasi aplikasi produk na parantos ngabalukarkeun syarat-bijil anu langkung luhur. Kaunggulan résiko grafit mangrupikeun ngolah gampang, translatkeun keturakan mesin pencegalan mesin, sareng karugian low. Therefore, some group based spark machine customers have abandoned copper electrodes and switched to graphite electrodes. Salaku tambahan, sababaraha éléktro anu ngawangun khusus henteu tiasa dilakukeun ku tambaga, tapi gigit gampil kanggo ngahasilkeun sareng listrik tambaga langkung langkung langkung langkung langkung langkung langkung langkung langkung langkung langkung langkung langkung langkung langkung langkung langkung langkung seueur pikeun ngolah éléktrok anu ageung. Faktor ieu parantos masihan sababaraha grup pendidikan diatur naskah mesin

2: Éksék graftit anu langkung gampang pikeun ngolah sareng gaduh kacepetan pengembangan langkung gancang batan éléktroda tambaga. Contona, nganggo téknologi Milling pikeun ngolah grafit, laju kamampuan na 2-3 kali langkung gancang ti kamampuan logam séjén sareng henteu ngabutuhkeun manual manual, bari henteu ngolah manual tambahan, sedengkeun éléktrom manual tambahan. Sarupa ogé, upami pusat mesin grafit anu gancang dianggo pikeun ngahasilkeun éléktro, kecepatna bakal langkung gancang, efisiensi kedah langkung handap, sareng teu bakal aya masalah lebu. Dina prosés mesin macét ieu, pilih alat kalayan karasa sareng grafting anu cocog tiasa nyababkeun alat nganggo cara nganggo panutup sareng karusakan tambaga. Upami ngabandingkeun waktos nulutan listrik anu grafit kalayan éléktrok transaksi, grafit tambaga nyaéta 67% langkung gancang batan éléktroda tambaga. In general, in discharge machining, using graphite electrodes is 58% faster than using copper electrodes. In this way, the processing time is significantly reduced, while also reducing manufacturing costs.

3: Sancang Éditrodes Grafit henteu béda sareng yén éléktro tambaga tradisional. Seueur kana kasehatan kapang biasana gaduh jumlah pelatalan anu béda pikeun mesin kasar kasar sareng prestasi anu kasar, sedengkeun jumlah grafom. Anu ngirangan fridang CAD / Cam sareng Mesin. Ieu nyalira cekap pikeun nambahan akurasi rohangan kapang.

Saatos pabrik kapang ngagentos éléktrod télokan pikeun éléktro graftrom, hal anu cocog pikeun jelas kieu kumaha cara ngagunakeun bahan grafit anu aya. Ayeuna, sababaraha grup berki asupan berkolérkeun verkin anggo viscite alresson kana mesin rupiah, anu masih ngahontal prosesor anu diperkirakeun. If time and polishing processes are not increased, copper electrodes cannot produce such workpieces. Salaku tambahan, grafitkeun kabagi kana sasmita anu béda, sareng sasak anu leres sareng parameter grafis sareng panyebrangan mesin anu henteu tiasa ngahontal hasil mesin dina aplikasi khusus. Upami fatisator parameter anu sami salaku éléktro tambaga dina mesin inkét nganggo mésér listrik nganggo éléktro graftit, hasilna tiasa nguciwakeun. Upami bahan éléktrod kedah dik dikendatkeun mastikeun, elékékrod anu tiasa diatur dina kaayaan non leungitna (henteu leungitna 1% tambang kirang dianggo.

Grafit ngagaduhan ciri-ciri anu berkualitas tinggi anu henteu cocog sareng:

1. Gancang ngolah: Gling Gancang sareng Program kasar nyaéta tilu kali langkung gancang tibatan tambaga; High speed milling precision machining is 5 times faster than copper
2. Mesin anu saé, tiasa ngahontal bentuk geometri kompleks
3. Entut hampang, kalayan kapadetan kirang ti 1/4 tambaga, ngajadikeun éléktrok gampang kabaket
4. Jumlah éléktroda individu tiasa dikirangan nalika aranjeunna tiasa dibuntrang kana kombinasi éléktroda
5. Stabilitas termal anu saé, teu aya deformasi, sareng teu aya burrs mesin