Grafitelektrod 1: Den ökande komplexiteten i mögelgeometri och diversifiering av produktapplikationer har lett till högre krav på urladdningsnoggrannhet hos gnistmaskiner. Fördelarna med grafitelektroder är enkla bearbetning, avlägsnande av avlägsnande av utsläpp och låg grafitförlust. Därför har vissa gruppbaserade Spark -maskinkunder övergivit kopparelektroder och bytt till grafitelektroder. Dessutom kan vissa speciella formade elektroder inte tillverkas av koppar, men grafit är lättare att forma och kopparelektroder är tyngre, vilket gör dem olämpliga för bearbetning av stora elektroder. Dessa faktorer har lett till att vissa gruppbaserade Spark -maskinkunder som använder grafitelektroder.
2: Grafitelektroder är enklare att bearbeta och ha en betydligt snabbare bearbetningshastighet än kopparelektroder. Till exempel, med malningsteknologi för att bearbeta grafit, är behandlingshastigheten 2-3 gånger snabbare än annan metallbearbetning och kräver inte ytterligare manuell bearbetning, medan kopparelektroder kräver manuell slipning. På samma sätt, om höghastighetsgrafitbearbetningscentra används för att tillverka elektroder, kommer hastigheten att vara snabbare, effektiviteten blir högre och det kommer inte att bli något dammproblem. I dessa bearbetningsprocesser kan val av verktyg med lämplig hårdhet och grafit minska verktygsslitage och kopparskador. Om man jämför malningstiden för grafitelektroder med kopparelektroder, är grafit 67% snabbare än kopparelektroder. I allmänhet är i urladdningsbearbetning att använda grafitelektroder 58% snabbare än att använda kopparelektroder. På detta sätt reduceras behandlingstiden avsevärt, samtidigt som tillverkningskostnaderna minskar.
3: Utformningen av grafitelektroder skiljer sig från traditionella kopparelektroder. Många mögelfabriker har vanligtvis olika reservmängder för grov och precisionsbearbetning av kopparelektroder, medan grafitelektroder använder nästan samma reservbelopp, vilket minskar frekvensen för CAD/CAM- och maskinbehandling. Det här är tillräckligt för att förbättra formens kavitets noggrannhet.
Efter att mögelfabriken har växlar från kopparelektroder till grafitelektroder är det första som är tydligt om hur man använder grafitmaterial och överväger andra relaterade faktorer. Numera använder vissa gruppbaserade gnistmaskinkunder grafit för elektrodutsläppsbearbetning, vilket eliminerar processen för polering av mögelhålighet och kemisk polering, men uppnår fortfarande den förväntade ytens jämnhet. Om tids- och poleringsprocesser inte ökas kan kopparelektroder inte producera sådana arbetsstycken. Dessutom är grafit uppdelat i olika betyg, och lämpliga kvaliteter av grafit- och elektriska urladdningsparametrar kan endast uppnå idealiska bearbetningsresultat i specifika applikationer. Om operatörerna använder samma parametrar som kopparelektroder på en gnistmaskin med hjälp av grafitelektroder kan resultaten vara en besvikelse. Om elektrodens material måste kontrolleras strikt kan grafitelektroder ställas in i ett icke -förlusttillstånd (förlust mindre än 1%) under grov bearbetning, men kopparelektroder används inte.
Grafit har följande högkvalitativa egenskaper som koppar inte kan matcha:
- Bearbetningshastighet: Höghastighetsfräsning och grov bearbetning är tre gånger snabbare än koppar; Precisionsbearbetning med hög hastighet är 5 gånger snabbare än koppar
- Bra bearbetbarhet, kan uppnå komplexa geometriska former
- Lätt, med en densitet mindre än 1/4 koppar, vilket gör elektroderna enkla att greppa
- Antalet enskilda elektroder kan minskas eftersom de kan samlas in i kombinationselektroder
- God termisk stabilitet, ingen deformation och inga bearbetning av burrs
Inläggstid: 3 月 -20-2024
