கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் கிராஃபைட் தயாரிப்பு பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

கார்பன் கிராஃபைட் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான (அல்லது பாரம்பரிய) தயாரிப்புகளான கிராஃபிடிஸ் எலக்ட்ரோட்கள், அலுமினிய மின்னாற்பகுப்புக்கான முன் வேகவைத்த அனோட்கள் மற்றும் கத்தோட்கள், உயர் வலிமை மற்றும் உயர் அடர்த்தி கிராஃபைட், கருப்பு தூரிகைகள் போன்றவை. அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் வழக்கமான செயல்முறைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம். இது பெட்ரோலிய கோக் மற்றும் நிலக்கீல் கோக்கை முன்கூட்டியே நசுக்குவதற்கும், அவற்றை எரிப்பதற்கும், பின்னர் நசுக்குதல், திரையிடல் மற்றும் அரைப்பதன் மூலம் தூள் தயாரிக்கும் செயல்முறையாகும். தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின்படி, பைண்டரின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதம் சேர்க்கப்பட்டு, கலக்கப்படுகிறது, பிசைந்து, உருவாகி, வறுத்தெடுக்கப்படுகிறது (எலக்ட்ரோடு மூட்டுகள் மற்றும் உயர் சக்தி அல்லது அதி உயர் சக்தி மின்முனைகள் வறுத்தும் முன் செறிவூட்டப்பட வேண்டும்). வறுத்த பிறகு, தேவையான அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கிராஃபிடிசேஷன் மற்றும் மெக்கானிக்கல் செயலாக்கம் மூலம் பெறப்படுகிறது, இது தயாரிப்பு ஆகும்.

கார்பன் பொருட்கள் முக்கியமாக மின்சார தூரிகைகள், உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் கிராஃபைட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கார்பன் கருப்பு சிகிச்சையைச் சேர்க்க வேண்டும். நிலக்கீல் கோக், மெட்டல்ஜிகல் கோக் மற்றும் இயற்கை கிராஃபைட் ஆகியவை எரிப்பு இல்லாமல் நசுக்குதல், அரைத்தல் அல்லது கலப்பதற்கு மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அரைக்கும் மற்றும் அழுத்தும் தூள் மாத்திரைகள் முக்கியமாக சிறந்த கட்டமைக்கப்பட்ட கிராஃபைட், உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள், கருப்பு மின்சார தூரிகைகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பல செறிவூட்டல் மற்றும் கணக்கீடு தேவைப்படுகிறது. சின்தேரிங்கிற்குப் பிறகு இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு வண்ண மின்சார தூரிகை. வறுத்தலுக்குப் பிறகு கிராஃபிடிசேஷனுக்கு உட்படுத்தப்படாத தயாரிப்புகளில் முன் சுடப்பட்ட அனோட்கள், கார்பன் மின்முனைகள், கார்பன் தொகுதிகள் போன்றவை அடங்கும். பேஸ்ட் தயாரிப்புகள் பிசைந்து உருவாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் அதிர்வு மோல்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்க முடியும். இந்த தயாரிப்புகள் அனிசோட்ரோபிக்; ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தால் உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஐசோட்ரோபிக் ஆகும்.