கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் கிராஃபைட் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவிற்கான தேவைகள்

கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு தயாரிப்புகளின் கட்டமைப்பில் பெரிய துகள்கள் எலும்பு பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. பெரிய துகள்களின் அளவு மற்றும் அளவை சரியாக அதிகரிப்பது உற்பத்தியின் வெப்ப அதிர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம் (இது விரைவான குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்பத்தின் போது வெடிக்க எளிதானது அல்ல) மற்றும் உற்பத்தியின் வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் குறைக்கும். மேலும், உற்பத்தியின் அழுத்தும் மற்றும் பேக்கிங் செயல்முறைகளின் போது குறைவான விரிசல்கள் மற்றும் கழிவுப்பொருட்கள் உள்ளன. இருப்பினும், பல பெரிய துகள்கள் இருந்தால், உற்பத்தியின் போரோசிட்டி கணிசமாக அதிகரிக்கும், அடர்த்தி குறையும், இயந்திர வலிமை குறையும். மேலும், செயலாக்கத்தின் போது தயாரிப்பு மென்மையான மேற்பரப்பை அடைவது கடினம்.

சிறிய துகள்களின் செயல்பாடு பெரிய துகள்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளை நிரப்புவதாகும். தூள் சிறிய துகள்களின் அளவு பொதுவாக மூலப்பொருள் தயாரிப்பின் போது கணிசமான விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, சில நேரங்களில் 60% முதல் 70% வரை எட்டும். தூள் சிறிய துகள்களின் எண்ணிக்கையை சரியாக அதிகரிப்பது உற்பத்தியின் போரோசிட்டியைக் குறைக்கும், அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கும். இருப்பினும், அதிகப்படியான தூள் சிறிய துகள்கள் வறுத்த மற்றும் கிராஃபிடிசேஷன் போன்ற செயல்முறைகளில் தயாரிப்பு விரிசல்களின் சாத்தியத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கும், மேலும் கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு தயாரிப்புகளின் வெப்ப அதிர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு பயன்பாட்டின் போது குறையும். மேலும், அதிக தூள் சிறிய துகள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதிக பிசின் அளவு தேவைப்படுகிறது. கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு பைண்டரின் மீதமுள்ள கார்பன் வீதம் (நிலக்கரி தார் சுருதி) பொதுவாக 50%ஆகும். எனவே, தூள் சிறிய துகள்களின் அதிகப்படியான பயன்பாடு முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரத்தில் அதிக நன்மை இல்லை. கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் வெவ்வேறு துகள் அளவு கலவைகளைக் கொண்டுள்ளன.