கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு பொருட்களின் சிறந்த பண்புகள் யாவை

1 、 சிஎன்சி எந்திரம் வேகமான செயலாக்க வேகம், உயர் வெட்டு திறன் மற்றும் எளிதான பழுதுபார்க்கும்

கிராஃபைட்டின் சி.என்.சி எந்திர வேகம் வேகமானது, செப்பு மின்முனைகளை விட 4-5 மடங்கு. துல்லியமான எந்திர வேகம் குறிப்பாக நிலுவையில் உள்ளது, அதன் வலிமை மிக அதிகமாக உள்ளது. அல்ட்ரா-ஹை (40-100 மிமீ) மற்றும் அல்ட்ரா-மெல்லிய (0.2-0.8 மிமீ) கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கு, செயலாக்கத்தின் போது அவை எளிதில் சிதைக்கப்படுவதில்லை. மேலும், பல சந்தர்ப்பங்களில், தயாரிப்புகள் ஒரு நல்ல கடினமான விளைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதற்கு மின்முனைகளை உருவாக்கும் போது, ​​அவற்றை முடிந்தவரை ஒருங்கிணைந்த கிராஃபைட் மின்முனைகளாக மாற்ற வேண்டியது அவசியம். இருப்பினும், ஒருங்கிணைந்த கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்தியில் பல்வேறு மறைக்கப்பட்ட மூலைகள் உள்ளன. கிராஃபைட்டின் தன்மையை எளிதாக்குவதால், இந்த சிக்கல் எளிதில் தீர்க்கப்பட்டு மின்முனைகளின் எண்ணிக்கை வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இது செப்பு மின்முனைகளை அடைய முடியாது.

2 that இது இலகுரக மட்டுமல்ல, குறைந்த செலவையும் கொண்டுள்ளது

அச்சுகளின் தொகுப்பின் உற்பத்தி செலவில், சி.என்.சி எந்திர நேரம், ஈடிஎம் நேரம், எலக்ட்ரோடு இழப்பு போன்றவை கிராஃபைட் எலக்ட்ரோட்களின் ஒட்டுமொத்த செலவின் பெரும்பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இவை அனைத்தும் எலக்ட்ரோடு பொருளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.ஒப்பிடுகையில்தாமிரத்திற்கு, கிராஃபைட் மின்முனைகள் ஒரு எந்திர வேகம் மற்றும் EDM வேகத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை தாமிரத்தை விட 4-5 மடங்கு வேகமாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், குறைந்தபட்ச உடைகளின் சிறப்பியல்பு மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்தி மின்முனைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கலாம், இது நுகர்பொருட்களையும் மின்முனைகளின் எந்திர நேரத்தையும் குறைக்கிறது. இவை அனைத்தும் அச்சுகளின் உற்பத்தி செலவை வெகுவாகக் குறைக்கலாம்.

3 、 வேகமான EDM உருவாக்கம், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் குறைந்த இழப்பு

தாமிரத்துடன் ஒப்பிடும்போது கிராஃபைட் மின்முனைகளின் சிறந்த கடத்துத்திறன் காரணமாக, அவற்றின் வெளியேற்ற வேகம் தாமிரத்தை விட 4-5 மடங்கு வேகமாக இருக்கும். வெளியேற்றத்தின் போது இது ஒரு பெரிய மின்னோட்டத்தைத் தாங்கும், இது கடினமான மின் வெளியேற்ற எந்திரத்திற்கு மிகவும் சாதகமானது. இதற்கிடையில், அதே அளவில், கிராஃபைட் மின்முனைகளின் எடை தாமிரத்தை விட 1/5 மடங்கு ஆகும், இது EDM இல் சுமையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. பெரிய மின்முனைகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த ஆண் மின்முனைகளை உருவாக்குவதில் இது பெரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கிராஃபைட்டின் பதங்கமாதல் வெப்பநிலை 4200 ℃, இது தாமிரத்தை விட 4-5 மடங்கு ஆகும் (தாமிரத்தின் பதங்கமாதல் வெப்பநிலை 1100 ℃). அதிக வெப்பநிலையில், சிதைவு மிகக் குறைவு (அதே மின் நிலைமைகளின் கீழ் 1/3 முதல் 1/5 தாமிரம்) மற்றும் மென்மையாக்காது. இது குறைந்த நுகர்வுடன் பணிப்பகுதிக்கு வெளியேற்ற ஆற்றலை திறமையாகவும் திறமையாகவும் மாற்ற முடியும். அதிக வெப்பநிலையில் கிராஃபைட் மின்முனைகளின் அதிகரித்த வலிமை காரணமாக, அவை வெளியேற்ற இழப்புகளை திறம்பட குறைக்கலாம் (கிராஃபைட் இழப்பு 1/4 தாமிரம்), இது முடிக்கப்பட்ட அச்சு செயலாக்கத்தின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், துல்லியமான அச்சுகள் மற்றும் உயர் திறன் கொண்ட அச்சுகளை (குறுகிய அச்சு சுழற்சிகளுடன்) அறிமுகப்படுத்தியதன் மூலம், அச்சு உற்பத்திக்கான மக்களின் தேவைகள் பெருகிய முறையில் அதிகரித்துள்ளன. செப்பு மின்முனைகளின் பல்வேறு நிலைமைகளின் வரம்புகள் காரணமாக, அவை இனி அச்சு தொழில்துறையின் வளர்ச்சித் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. கிராஃபைட் மின்முனைகள், EDM எலக்ட்ரோடு பொருட்கள் என, அவற்றின் உயர் வெட்டு திறன், குறைந்த எடை, வேகமாக உருவாக்குதல், குறைந்தபட்ச விரிவாக்க வீதம், குறைந்த இழப்பு மற்றும் எளிதான பழுது ஆகியவற்றின் காரணமாக அச்சு துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செப்பு மின்முனைகளை மாற்றுவது தவிர்க்க முடியாதது.