ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఆధిపత్యం

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ 1: అచ్చు జ్యామితి యొక్క పెరుగుతున్న సంక్లిష్టత మరియు ఉత్పత్తి అనువర్తనాల వైవిధ్యీకరణ స్పార్క్ యంత్రాల ఉత్సర్గ ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలకు దారితీసింది. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క ప్రయోజనాలు సులభమైన ప్రాసెసింగ్, అధిక ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్ తొలగింపు రేటు మరియు తక్కువ గ్రాఫైట్ నష్టం. అందువల్ల, కొంతమంది గ్రూప్ ఆధారిత స్పార్క్ మెషిన్ కస్టమర్లు రాగి ఎలక్ట్రోడ్లను వదిలివేసి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లకు మారారు. అదనంగా, కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్లు రాగితో తయారు చేయబడవు, కాని గ్రాఫైట్ ఏర్పడటం సులభం మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు భారీగా ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుచితంగా ఉంటాయి. ఈ కారకాలు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించి కొన్ని గ్రూప్ ఆధారిత స్పార్క్ మెషిన్ కస్టమర్లకు దారితీశాయి.

2: గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే గణనీయంగా వేగంగా ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, గ్రాఫైట్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, దాని ప్రాసెసింగ్ వేగం ఇతర మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కంటే 2-3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది మరియు అదనపు మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, రాగి ఎలక్ట్రోడ్లకు మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ అవసరం. అదేవిధంగా, ఎలక్ట్రోడ్లను తయారు చేయడానికి హై-స్పీడ్ గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ సెంటర్లను ఉపయోగిస్తే, వేగం వేగంగా ఉంటుంది, సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుమ్ము సమస్య ఉండదు. ఈ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలలో, తగిన కాఠిన్యం మరియు గ్రాఫైట్‌తో సాధనాలను ఎంచుకోవడం సాధనం దుస్తులు మరియు రాగి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల మిల్లింగ్ సమయాన్ని రాగి ఎలక్ట్రోడ్లతో పోల్చినట్లయితే, గ్రాఫైట్ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే 67% వేగంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్‌లో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం రాగి ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం కంటే 58% వేగంగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయం గణనీయంగా తగ్గుతుంది, అదే సమయంలో ఉత్పాదక ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.

3: గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల రూపకల్పన సాంప్రదాయ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. చాలా అచ్చు కర్మాగారాలు సాధారణంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క కఠినమైన మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం వేర్వేరు రిజర్వ్ మొత్తాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు దాదాపు ఒకే రిజర్వ్ మొత్తాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది CAD/CAM మరియు మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది. అచ్చు కుహరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరచడానికి ఇది మాత్రమే సరిపోతుంది.

అచ్చు ఫ్యాక్టరీ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల నుండి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లకు మారిన తరువాత, గ్రాఫైట్ పదార్థాలను ఎలా ఉపయోగించాలో మరియు ఇతర సంబంధిత అంశాలను ఎలా పరిగణించాలో స్పష్టంగా చెప్పాలంటే మొదటి విషయం. మరియు సమయం మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలు పెరగకపోతే, రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు అటువంటి వర్క్‌పీస్‌లను ఉత్పత్తి చేయలేవు. అదనంగా, గ్రాఫైట్ వేర్వేరు తరగతులుగా విభజించబడింది మరియు గ్రాఫైట్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ పారామితుల యొక్క తగిన గ్రేడ్‌లు నిర్దిష్ట అనువర్తనాల్లో ఆదర్శ మ్యాచింగ్ ఫలితాలను మాత్రమే సాధించగలవు. ఆపరేటర్లు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించి స్పార్క్ యంత్రంలో రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల వలె అదే పారామితులను ఉపయోగిస్తే, ఫలితాలు నిరాశపరిచాయి. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పదార్థాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంటే, కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను నష్టం కాని స్థితిలో (1%కన్నా తక్కువ నష్టం) అమర్చవచ్చు, కాని రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు ఉపయోగించబడవు.

గ్రాఫైట్ కింది అధిక-నాణ్యత లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అవి రాగి సరిపోలలేదు:

1. ప్రాసెసింగ్ వేగం: హై స్పీడ్ మిల్లింగ్ మరియు కఠినమైన మ్యాచింగ్ రాగి కంటే మూడు రెట్లు వేగంగా ఉంటాయి; హై స్పీడ్ మిల్లింగ్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ రాగి కంటే 5 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది
2. మంచి మెషినిబిలిటీ, సంక్లిష్ట రేఖాగణిత ఆకృతులను సాధించగలదు
3. తేలికపాటి, 1/4 కన్నా తక్కువ సాంద్రతతో, ఎలక్ట్రోడ్లను పట్టుకోవడం సులభం చేస్తుంది
4. వ్యక్తిగత ఎలక్ట్రోడ్ల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు ఎందుకంటే వాటిని కాంబినేషన్ ఎలక్ట్రోడ్లుగా మార్చవచ్చు
5. మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, వైకల్యం లేదు మరియు మ్యాచింగ్ బర్ర్స్ లేవు