గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల అద్భుతమైన లక్షణాలు ఏమిటి

1 、 CNC మ్యాచింగ్‌లో ఫాస్ట్ ప్రాసెసింగ్ వేగం, అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు సులభంగా మరమ్మత్తు ఉన్నాయి

గ్రాఫైట్ యొక్క CNC మ్యాచింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే 4-5 రెట్లు. ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ వేగం ముఖ్యంగా అత్యుత్తమమైనది మరియు దాని బలం చాలా ఎక్కువ. అల్ట్రా-హై (40-100 మిమీ) మరియు అల్ట్రా-సన్నని (0.2-0.8 మిమీ) గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవి సులభంగా వైకల్యం చెందవు. అంతేకాకుండా, చాలా సందర్భాల్లో, ఉత్పత్తులు మంచి ఆకృతి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలి, దీనికి ఎలక్ట్రోడ్లు తయారుచేసేటప్పుడు, వాటిని సాధ్యమైనంతవరకు సమగ్ర గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లుగా మార్చడం అవసరం. అయినప్పటికీ, సమగ్ర గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఉత్పత్తిలో వివిధ దాచిన మూలలు ఉన్నాయి. గ్రాఫైట్ యొక్క స్వభావాన్ని తగ్గించడం సులభం కారణంగా, ఈ సమస్య సులభంగా పరిష్కరించబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ల సంఖ్య బాగా తగ్గుతుంది, ఇది రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు సాధించలేవు.

2 、 ఇది తేలికైనది మాత్రమే కాదు, తక్కువ ఖర్చు కూడా ఉంది

అచ్చుల సమితి యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయంలో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క CNC మ్యాచింగ్ సమయం, EDM సమయం, ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం మొదలైనవి మొత్తం ఖర్చులో ఎక్కువ భాగం కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇవన్నీ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.పోల్చితేరాగికి, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు మ్యాచింగ్ వేగం మరియు EDM వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి రాగి కంటే 4-5 రెట్లు వేగంగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, కనీస దుస్తులు యొక్క లక్షణం మరియు సమగ్ర గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఉత్పత్తి ఎలక్ట్రోడ్ల సంఖ్యను తగ్గించగలదు, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ల వినియోగాలను మరియు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇవన్నీ అచ్చుల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయి.

3 、 ఫాస్ట్ EDM ఏర్పడటం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు తక్కువ నష్టం

రాగితో పోలిస్తే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క మెరుగైన వాహకత కారణంగా, వాటి ఉత్సర్గ వేగం రాగి కంటే 4-5 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది. మరియు ఇది ఉత్సర్గ సమయంలో పెద్ద ప్రవాహాన్ని తట్టుకోగలదు, ఇది కఠినమైన ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్‌కు మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఇంతలో, అదే వాల్యూమ్‌లో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల బరువు రాగి కంటే 1/5 రెట్లు, EDM పై భారాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఇది పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు సమగ్ర పురుష ఎలక్ట్రోడ్లను ఉత్పత్తి చేయడంలో గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. గ్రాఫైట్ యొక్క సబ్లిమేషన్ ఉష్ణోగ్రత 4200 ℃, ఇది రాగి కంటే 4-5 రెట్లు (రాగి యొక్క సబ్లిమేషన్ ఉష్ణోగ్రత 1100 ℃). అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది (అదే విద్యుత్ పరిస్థితులలో 1/3 నుండి 1/5 రాగి) మరియు మృదువుగా ఉండదు. ఇది తక్కువ వినియోగంతో వర్క్‌పీస్‌కు ఉత్సర్గ శక్తిని సమర్ధవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా బదిలీ చేస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క పెరిగిన బలం కారణంగా, అవి ఉత్సర్గ నష్టాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు (గ్రాఫైట్ నష్టం 1/4 రాగి), ఇది పూర్తయిన అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఖచ్చితమైన అచ్చులు మరియు అధిక-సామర్థ్య అచ్చులు (తక్కువ అచ్చు చక్రాలతో) ప్రవేశపెట్టడంతో, అచ్చు ఉత్పత్తికి ప్రజల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి. రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క వివిధ పరిస్థితుల పరిమితుల కారణంగా, అవి ఇకపై అచ్చు పరిశ్రమ యొక్క అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చలేరు. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు, EDM ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలుగా, అచ్చు పరిశ్రమలో వాటి అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ బరువు, వేగంగా ఏర్పడటం, తక్కువ విస్తరణ రేటు, తక్కువ నష్టం మరియు సులభంగా మరమ్మత్తు కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. రాగి ఎలక్ట్రోడ్లను మార్చడం అనివార్యంగా మారింది.