Grafit elektrot ürünlerinin sınıflandırılması

(1) Sıradan Güç Grafit Elektrodu.

Sıradan güç grafit elektrotları, esas olarak çelik üretimi, silikon rafineri ve sarı fosfor rafinasyonu gibi sıradan güç elektrik fırınlarında kullanılan 17A/cm2'nin altında akım yoğunluğuna sahip grafit elektrotların kullanılmasına izin verir.

Sıradan güç grafit elektrotları için ulusal standartlar aşağıdaki gibidir:

① Nemli olan grafit elektrotlar için, kullanımdan önce kurutulmalıdır.

② Köpük plastik koruyucu kapağını yedek grafit elektrot deliğinden çıkarın ve elektrot deliğinin iç dişinin tamam olup olmadığını kontrol edin.

Stex Yedek grafit elektrotunun yüzeyini ve iç dişlerini, yağ ve su içermeyen basınçlı hava ile temizleyin, çelik tel bilyaları, metal fırçalar veya kum ıstırapları ile temizlikten kaçının.

④ Konnektörü, yedek grafit elektrotunun bir ucunun elektrot deliğine dikkatlice vidalayın (konektörü fırın üzerinde değiştirilen elektrota doğrudan takmanız önerilmez), dişle çarpışmadan.

⑤ Elektrot askısını (grafit malzeme askısı önerilir) yedek elektrotun diğer ucundaki elektrot deliğine vidalayın.

⑥ Elektrotları kaldırırken, eklemde zemin hasarını önlemek için yedek elektrot montaj ekleminin bir ucunun altına yumuşak bir nesne yerleştirin; Kancayı kaldırma cihazının kaldırma halkasına yerleştirdikten sonra, B ucundan düşmesini veya diğer sabitleme cihazlarıyla çarpışmasını önlemek için elektrotu sabit bir şekilde kaldırın.

⑦ Bağlanmak için elektrotun üzerine yedek elektrot asın, elektrot deliği ile hizalayın ve yavaşça bırakın; Spiral kancayı elektrotla birlikte döndürmek ve indirmek için yedek elektrodu döndürün; İki elektrot uç yüzü 10-20 mm aralıkla, elektrot uç yüzlerinin ve eklemlerin açık kısımlarını tekrar basınçlı hava ile temizleyin; Sonunda elektrotu tamamen düşürürken, çok fazla kuvvet kullanmayın, aksi takdirde şiddetli çarpışmalar elektrot deliğinin ve eklemin ipliklerine zarar verebilir.

⑧ İki elektrotun uç yüzleri yakın temas halinde olana kadar yedek elektrotu sıkmak için bir tork anahtarı kullanın (elektrot ve eklem arasındaki doğru bağlantı boşluğu 0,05 mm'den az).

(2) Anti oksidasyon kaplama grafit elektrot.

Antioksidan kaplanmış bir grafit elektrot, antioksidan koruyucu bir tabaka (grafit elektrot antioksidan) ile kaplanmış bir yüzeye sahip bir grafit elektrottur. Hem iletken hem de yüksek sıcaklık oksidasyonuna dirençli koruyucu bir tabaka oluşturmak, çelik üretimi sırasında elektrot kaybını azaltabilir (%19 ~%50), elektrot hizmet ömrünü (%22 ~%60) genişletebilir ve elektrot enerji tüketimini azaltabilir. Bu teknolojinin tanıtımı ve kullanımı aşağıdaki ekonomik ve sosyal etkileri ortaya çıkarabilir:

① Grafit elektrotlarının birim tüketimi nispeten düşüktür, bu da üretim maliyetlerinde belirli bir azalmaya neden olur.

② Grafit elektrotları daha az elektrik tüketir ve birim çelik üretim elektrik tüketimi ve üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.

③ Grafit elektrotların daha az sık sık değiştirilmesi nedeniyle, operatörlerin iş yükü azalır, çalışma risk faktörü azalır ve üretim verimliliği arttırılır.

④ Grafit elektrotları, enerji tasarrufu, emisyon azaltma ve çevre korumasını teşvik etmede önemli sosyal öneme sahip olan düşük tüketim ve düşük kirlilik ürünleridir.

Bu teknoloji hala Çin'deki araştırma ve geliştirme aşamasındadır ve bazı yerli üreticiler zaten üretime başlamıştır, ancak Japonya gibi gelişmiş ülkelerde yaygın olarak uygulanmıştır. Şu anda, Çin'de bu tür antioksidan koruma kaplamasının ithal edilmesi konusunda uzmanlaşmış şirketler de bulunmaktadır.

(3) Yüksek güçlü grafit elektrot.

Yüksek güçlü grafit elektrotlar, esas olarak çelik üretimi için yüksek güçlü elektrik ark fırınlarında kullanılan, 18-25ACM2 akım yoğunluğuna sahip grafit elektrotların kullanılmasına izin verir.

(4) Ultra yüksek güçlü grafit elektrot.

Ultra yüksek güçlü grafit elektrotların, esas olarak ultra yüksek güçlü çelik üretimi ark fırınlarında kullanılan 25ACM2'den büyük bir akım yoğunluğuna sahip grafit elektrotları kullanmasına izin verilir.