- Agregaların parçacık boyutu bileşimi, farklı boyutlardaki parçacıkların oranını ifade eder. Farklı seviyelerdeki parçacıkları sadece bir tip parçacık kullanmak yerine belirli bir oranda karıştırmak, grafit elektrot ürünlerinin daha yüksek yoğunluğa, daha küçük gözenekliliğe ve yeterli mekanik mukavemete sahip olmasını sağlamaktır. Farklı boyutlardaki parçacıkları orantılı olarak karıştırdıktan sonra, büyük parçacıklar arasındaki boşluklar daha küçük parçacıklar veya toz ile doldurulabilir. Bu, beton hazırlarken çakıl taşları, kum ve çimentoyu orantılı olarak karıştırmanın etkisine benzer. Bununla birlikte, grafit elektrot ürünlerinin parçacık boyutuna göre oranı sadece ürün yoğunluğunu artırmak, gözenekliliği azaltmak ve yeterli mekanik mukavemet elde etmek değil, aynı zamanda başka işlevlere de sahiptir.
Büyük parçacıklar grafit elektrot ürünlerinin yapısında iskelet rolü oynar. Büyük partiküllerin boyutunu ve miktarını düzgün bir şekilde arttırmak, ürünün termal titreşim direncini (hızlı soğutma ve ısıtma sırasında çatlaması kolay değildir) ve ürünün termal genleşme katsayısını azaltabilir. Ayrıca, ürünün pres ve pişirme işlemleri sırasında daha az çatlak ve atık ürün vardır. Bununla birlikte, çok fazla büyük parçacık varsa, ürünün gözenekliliği önemli ölçüde artacak, yoğunluk azalacak ve mekanik mukavemet azalacaktır. Ayrıca, ürünün işleme sırasında daha pürüzsüz bir yüzey elde etmesi zordur.
Küçük parçacıkların işlevi, büyük parçacıklar arasındaki boşlukları doldurmaktır. Toz küçük parçacıkların miktarı genellikle içerik hazırlığı sırasında önemli bir oran oluşturur ve bazen% 60 ila% 70'e ulaşır. Toz küçük parçacıkların sayısının düzgün bir şekilde arttırılması, ürünün gözenekliliğini azaltabilir, yoğunluğu ve mekanik mukavemeti artırabilir ve işleme sırasında ürünün yüzeyini daha pürüzsüz hale getirebilir. Bununla birlikte, aşırı miktarda toz küçük parçacık, kavurma ve grafitizasyon gibi işlemlerde ürün çatlaklarının olasılığını büyük ölçüde artıracaktır ve grafit elektrot ürünlerinin termal titreşim direnci ve oksidasyon direnci kullanım sırasında azalacaktır. Ayrıca, daha fazla toz küçük parçacıklar kullanılırsa, o kadar yapışkan dozaj gereklidir. Kalsinasyondan sonra bağlayıcının (kömür katranı perdesi) artık karbon hızı genellikle%50 civarındadır. Bu nedenle, tozlu küçük parçacıkların aşırı kullanımının bitmiş ürünün kalitesi üzerinde fazla bir yararı yoktur. Grafit elektrot ürünlerinin farklı çeşitleri ve spesifikasyonları farklı parçacık boyutu bileşimlerine sahiptir.
Gönderme Zamanı: 3 月 -20-2024
