Grafit Elektrot 1: Kalıp geometrisinin artan karmaşıklığı ve ürün uygulamalarının çeşitlendirilmesi, kıvılcım makinelerinin deşarj doğruluğu için daha yüksek gereksinimlere yol açmıştır. Grafit elektrotların avantajları kolay işleme, yüksek deşarj işleme çıkarma hızı ve düşük grafit kaybıdır. Bu nedenle, bazı grup tabanlı Spark makinesi müşterileri bakır elektrotları terk etti ve grafit elektrotlara geçti. Ek olarak, bazı özel şekilli elektrotlar bakırdan yapılamaz, ancak grafitin oluşumu daha kolaydır ve bakır elektrotlar daha ağırdır, bu da onları büyük elektrotların işlenmesi için uygun değildir. Bu faktörler, grafit elektrotlar kullanan bazı grup tabanlı Spark Machine müşterilerine yol açmıştır.
2: Grafit elektrotlarının işlenmesi daha kolaydır ve bakır elektrotlardan önemli ölçüde daha hızlı bir işleme hızına sahiptir. Örneğin, grafit işlemek için freze teknolojisini kullanarak, işlem hızı diğer metal işlemlerden 2-3 kat daha hızlıdır ve ek manuel işlemeyi gerektirmez, bakır elektrotlar ise manuel öğütme gerektirir. Benzer şekilde, elektrot üretmek için yüksek hızlı grafit işleme merkezleri kullanılırsa, hız daha hızlı olacak, verimlilik daha yüksek olacak ve toz sorunu olmayacak. Bu işleme işlemlerinde, uygun sertlik ve grafitli araçların seçilmesi alet aşınmasını ve bakır hasarını azaltabilir. Grafit elektrotlarının öğütme süresini bakır elektrotlarla karşılaştırıyorsanız, grafit bakır elektrotlardan% 67 daha hızlıdır. Genel olarak, deşarj işlenmesinde, grafit elektrotların kullanılması, bakır elektrotların kullanılmasından% 58 daha hızlıdır. Bu şekilde, işlem süresi önemli ölçüde azalırken, üretim maliyetlerini de azaltır.
3: Grafit elektrotlarının tasarımı geleneksel bakır elektrotlardan farklıdır. Birçok kalıp fabrikası genellikle bakır elektrotların kaba ve hassas işlenmesi için farklı rezerv miktarlarına sahiptir, grafit elektrotlar ise neredeyse aynı rezerv miktarı kullanır, bu da CAD/CAM ve makine işlem frekansını azaltır. Bu tek başına kalıp boşluğunun doğruluğunu büyük ölçüde artırmak için yeterlidir.
Kalıp fabrikası bakır elektrotlardan grafit elektrotlara geçtikten sonra, netleşmesi gereken ilk şey, grafit malzemelerin nasıl kullanılacağı ve diğer ilgili faktörleri nasıl ele alacağıdır. Günümüzde, bazı grup tabanlı Spark makinesi müşterileri, kalıp boşluk parlatma ve kimyasal parlatma işlemini ortadan kaldıran, ancak yine de beklenen yüzey düzgünlüğünü elde eden elektrot deşarj işleme için grafit kullanıyor. Zaman ve parlatma işlemleri artmazsa, bakır elektrotlar bu tür iş parçalarını üretemez. Ek olarak, grafit farklı kalitelere ayrılır ve uygun grafit ve elektrik deşarj parametreleri dereceleri sadece belirli uygulamalarda ideal işleme sonuçları elde edebilir. Operatörler, grafit elektrotlar kullanarak bir Spark makinesindeki bakır elektrotlarla aynı parametreleri kullanıyorsa, sonuçlar hayal kırıklığı yaratabilir. Elektrotun malzemesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekiyorsa, kaba işleme sırasında grafit elektrotlar kayıp olmayan bir duruma (%1'den az kayıp) ayarlanabilir, ancak bakır elektrotlar kullanılmaz.
Grafit, bakırın eşleşemeyeceği aşağıdaki yüksek kaliteli özelliklere sahiptir:
- İşleme Hızı: Yüksek hızlı öğütme ve kaba işleme bakırdan üç kat daha hızlıdır; Yüksek hızlı öğütme hassas işleme bakırdan 5 kat daha hızlı
- İyi işlenebilirlik, karmaşık geometrik şekiller elde edebilen
- Hafif, yoğunluk 1/4'ten az bakır, elektrotları kavramanızı kolaylaştırır
- Bireysel elektrotların sayısı, kombinasyon elektrotlarına paketlenebileceğinden azaltılabilir
- İyi termal stabilite, deformasyon yok ve işleme çapakları yok
Gönderme Zamanı: 3 月 -20-2024
