Grafit elektrotlarının ve grafit ürün malzemelerinin uygulamaları nelerdir?

(1) Grafit elektrotların ısıya dayanıklı malzemelere uygulanması.

① Grafit elektrotları elektrik ark çelik üretim fırınlarında kullanılır. Elektrikli Fırın Çelik üretimi, fırın içine elektrik akımını tanıtmak için grafit elektrotları kullanma işlemidir. Güçlü akım, elektrotun alt ucundaki bir gaz arkından boşaltılır ve ark tarafından üretilen ısı eritme için kullanılır. Elektrikli fırının kapasitesine göre, farklı çaplara sahip grafit elektrotlar kullanılır. Grafit elektrotların sürekli kullanımını sağlamak için, elektrot dişli eklemlerle bağlanırlar. Çelik üretimi için grafit elektrotlar, kullanılan toplam grafit elektrot miktarının yaklaşık% 70'ini oluşturmaktadır.

② Grafit elektrotları mineral elektrik fırınlarında kullanılır. Mineral elektrik fırınları esas olarak ferroalaşım, saf silikon, sarı fosfor, mat bakır ve kalsiyum karbür üretmek için kullanılır. Karakteristiği, iletken elektrotun alt kısmının fırın malzemesine gömülmesidir. Bu nedenle, elektrik plakası ve fırın malzemesi arasındaki ark tarafından üretilen ısıya ek olarak, fırın malzemesinin direnci de akım fırın malzemesinden geçtiğinde ısı üretir. Her ton silikon 150 kg grafit elektrot gerektirir ve her ton sarı fosfor yaklaşık 40kg grafit elektrot gerektirir.

③ Grafit elektrotları direnç fırınlarında kullanılır. Grafit ürünleri üretmek için kullanılan grafitizasyon fırını, eritme camı için eritme fırını ve SC üretmek için kullanılan elektrikli fırın tüm direnç fırınlarıdır ve fırına monte edilen dirençler de ısıtılan nesnelerdir. Genellikle, iletken grafit elektrotlar fırın yatağının ucundaki fırın baş duvarına yerleştirilir, böylece iletken metal elektrotlara bağlı değildirler. Buna ek olarak, kuvars cam endüstrisinde uygulanan çeşitli haçları, grafit kapları, sıcak pres kalıpları ve vakum elektrikli fırın ısıtma elemanlarını işlemek için çok sayıda grafit elektrot boşluğu da kullanılır. Her 1 ton elektrik füzyon tüpünün üretimi için 10 ton grafit elektrot boşluğu gereklidir; 1 ton kuvars tuğlasının her üretimi 100 kg elektrot boşluğu tüketir.

(2) Grafit ürünlerinin kalıp işlemede uygulanması.

Son yıllarda, hassas kalıpların ve yüksek verimli kalıpların (daha kısa kalıp döngüleri ile) sokulmasıyla, insanların kalıp üretimi için gereksinimleri giderek artmıştır. Bakır elektrotların çeşitli koşullarının sınırlamaları nedeniyle, artık kalıp endüstrisinin geliştirme gereksinimlerini karşılayamıyorlar. Bir EDM elektrot malzemesi olarak grafit, yüksek işlenebilirlik, hafif ağırlık, hızlı şekillendirme, minimal genişleme oranı, düşük kayıp ve kolay onarım avantajları nedeniyle kalıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakır elektrotların yerini almak kaçınılmaz hale geldi.