Grafit elektrot malzemelerinin mükemmel özellikleri nelerdir

1 、 CNC işleme hızlı işlem hızına, yüksek kesme yeteneğine ve kolay onarmaya sahiptir

Grafitin CNC işleme hızı, bakır elektrotların 4-5 katıdır. Hassas işleme hızı özellikle olağanüstü ve gücü çok yüksek. Ultra yüksek (40-100mm) ve ultra ince (0.2-0.8mm) grafit elektrotlar için, işleme sırasında kolayca deforme olmazlar. Dahası, birçok durumda, ürünlerin iyi bir dokulu etkiye sahip olması gerekir, bu da elektrotlar yaparken, bunları mümkün olduğunca integral grafit elektrotları olarak yapmanın gerekli olduğunu gerektirir. Bununla birlikte, integral grafit elektrotların üretiminde çeşitli gizli köşeler vardır. Grafitin kesilmesi kolay doğası nedeniyle, bu sorun kolayca çözülebilir ve bakır elektrotların elde edemediği elektrot sayısı büyük ölçüde azalır.

2 、 Sadece hafif değil, aynı zamanda düşük maliyetli

Bir dizi kalıpın üretim maliyetinde, grafit elektrotların CNC işleme süresi, EDM süresi, elektrot kaybı, vb. Genel maliyetin büyük çoğunluğunu oluşturmaktadır ve bunların hepsi elektrot malzemesinin kendisi tarafından belirlenir.KarşılaştırıldığındaBakır için, grafit elektrotlar bakırdan 4-5 kat daha hızlı bir işleme hızına ve EDM hızına sahiptir. Aynı zamanda, minimal aşınma özelliği ve integral grafit elektrotların üretimi elektrot sayısını azaltabilir, bu da elektrotların sarf malzemelerini ve işleme süresini azaltır. Bunların hepsi kalıpların üretim maliyetini büyük ölçüde azaltabilir.

3 、 Hızlı EDM şekillendirme, düşük termal genleşme ve düşük kayıp

Bakıra kıyasla grafit elektrotların daha iyi iletkenliği nedeniyle, deşarj hızları bakırdan 4-5 kat daha hızlıdır. Ve deşarj sırasında büyük bir akıma dayanabilir, bu da kaba elektrik deşarjı işleme için daha avantajlıdır. Bu arada, aynı hacimde, grafit elektrotların ağırlığı bakırın 1/5 katıdır ve EDM'deki yükü büyük ölçüde azaltır. Büyük elektrotlar ve integral erkek elektrotların üretilmesinde büyük avantajları vardır. Grafitin süblimasyon sıcaklığı 4200 ℃'dir, bu da bakırın 4-5 katıdır (bakırın süblimasyon sıcaklığı 1100 ℃). Yüksek sıcaklıklarda, deformasyon minimaldir (aynı elektrik koşulları altında bakırın 1/3 ila 1/5) ve yumuşamaz. Deşarj enerjisini düşük tüketim ile iş parçasına verimli ve verimli bir şekilde aktarabilir. Yüksek sıcaklıklarda grafit elektrotların artan mukavemeti nedeniyle, bitmiş kalıp işleme kalitesini sağlayarak deşarj kayıplarını etkili bir şekilde azaltabilir (grafit kaybı bakır 1/4'tür).

Son yıllarda, hassas kalıpların ve yüksek verimli kalıpların (daha kısa kalıp döngüleri ile) sokulmasıyla, insanların kalıp üretimi için gereksinimleri giderek artmıştır. Bakır elektrotların çeşitli koşullarının sınırlamaları nedeniyle, artık kalıp endüstrisinin geliştirme gereksinimlerini karşılayamıyorlar. EDM elektrot malzemeleri olarak grafit elektrotlar, yüksek kesme yetenekleri, hafif ağırlıkları, hızlı şekillendirme, minimum genişleme oranı, düşük kayıp ve kolay onarım nedeniyle kalıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakır elektrotların yerini almak kaçınılmaz hale geldi.