کولینٹ اور چپ ہٹانے کے نظام ، گریفائٹ الیکٹروڈ پروسیسنگ کے سازوسامان کے لئے خصوصی تقاضے!

ٹائٹینیم کھوٹ دھات کے مواد پر کارروائی کرنا مشکل ہے جو پروسیسنگ کے سامان کے ل special خصوصی ضروریات لاحق ہے۔ کولینٹ اور چپ ہٹانے کا نظام ٹائٹینیم ایلائی پروسیسنگ کے سازوسامان میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

شانگشان پریسجن گریفائٹ پروسیسنگ مشین

گریفائٹ مخصوص ، خودکار چپ کو ہٹانا ، مکمل مہر بند تحفظ ، تیز رفتار

مفت مشاورت

کولینٹ کا انتخاب

ٹائٹینیم مرکب دھات کے اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ کے دوران ، گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے ، جس کو کولنٹ کے ذریعے ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ کولینٹ میں نہ صرف گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی ہونی چاہئے ، بلکہ کولینٹ پر ٹائٹینیم کھوٹ کی سنکنرن کو بھی مؤثر طریقے سے دبانے ، اور کولینٹ اور مشینی سطح کے مابین رگڑ اور پہننے کو کم کرنا چاہئے۔

اس کے علاوہ ، ٹائٹینیم مرکب پانی کے لئے حساس ہیں اور ہائیڈروجن گیس پیدا کرنے کے لئے پانی کے ساتھ رد عمل کا شکار ہیں۔ لہذا ، کولینٹ کا انتخاب پانی پر مبنی کولینٹ کے استعمال سے گریز کرنا چاہئے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹھنڈے میں کیمیائی مرکبات شامل ہیں جیسے پولی تھیلین گلائکول ، پالئیےسٹر ، اور کلورل ایسڈ ایسٹرز۔

چپ ہٹانے کے نظام کا ڈیزائن

ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ کے دوران ، کاٹنے کے چپس کی ایک بڑی مقدار تیار کی جاتی ہے ، جو آسانی سے مشینی سطح پر عمل پیرا ہوسکتی ہے اور مشینی معیار کو متاثر کرسکتی ہے۔ لہذا ، ٹائٹینیم مصر دات پروسیسنگ کے سامان کو فوری طور پر کاٹنے والے چپس کو دور کرنے کے لئے ایک موثر چپ ہٹانے کے نظام سے لیس ہونا چاہئے۔

چپ کو ہٹانے کے نظام میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں:

موثر صفائی: کاٹنے کے چپس کے جمع ہونے سے گریز کرتے ہوئے ، چپس کاٹنے کی بروقت اور مکمل صفائی کے قابل۔

ثانوی آلودگی سے پرہیز کریں: صفائی کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے ذرات اور آلودگیوں سے پروسیسنگ ایریا میں دوبارہ داخل ہونے سے پرہیز کریں۔

حفاظت: چپ کو ہٹانے کے نظام میں حفاظتی اقدامات ہونگے تاکہ ملبے کو زخمی کرنے سے روکنے کے لئے آپریٹرز کو زخمی کیا جاسکے۔

ٹائٹینیم مصر دات پروسیسنگ میں گریفائٹ الیکٹروڈ کا اطلاق

ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ کے دوران ، گریفائٹ الیکٹروڈ بڑے پیمانے پر کھیتوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے برقی خارج ہونے والے مادہ کی مشینی ، الیکٹرو کیمیکل مشینی ، اور * * * مشینی۔

گریفائٹ الیکٹروڈ کے لئے خصوصی تقاضے

ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی اعلی سختی اور اعلی پگھلنے والے مقام کی وجہ سے ، گریفائٹ الیکٹروڈ کی کارکردگی پر اعلی تقاضے رکھے جاتے ہیں۔

سب سے پہلے ، ٹائٹینیم مرکب دھات کے اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے گریفائٹ الیکٹروڈ میں اعلی چالکتا اور تھرمل چالکتا ہونا چاہئے۔

دوم ، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے گریفائٹ الیکٹروڈ میں کم لباس کی شرح ہونی چاہئے۔

*اس کے بعد ، گریفائٹ الیکٹروڈ میں ٹائٹینیم مصر کے ذریعہ الیکٹروڈ کے سنکنرن اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کے ل good اچھا کیمیائی استحکام ہونا چاہئے۔

گریفائٹ الیکٹروڈ کی پروسیسنگ ٹکنالوجی

گریفائٹ الیکٹروڈ کی تیاری اور پروسیسنگ ٹکنالوجی ٹائٹینیم مرکب کے مشینی اثر میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔

گریفائٹ الیکٹروڈ تیار کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ اعلی طہارت گریفائٹ مواد کا انتخاب کریں اور خصوصی علاج کے ذریعہ ان کی چالکتا اور تھرمل چالکتا کو بہتر بنائیں۔

مشینی عمل کے دوران ، اچھے مشینی نتائج کو حاصل کرنے کے ل tit ٹائٹینیم مرکب کی مخصوص خصوصیات اور ضروریات پر مبنی الیکٹروڈ مواد ، مشینی پیرامیٹرز ، وغیرہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔