بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی کے لئے گریفائٹ الیکٹروڈ کی برتری

گریفائٹ الیکٹروڈ 1: سڑنا جیومیٹری کی بڑھتی ہوئی پیچیدگی اور مصنوعات کی ایپلی کیشنز کی تنوع نے اسپارک مشینوں کی خارج ہونے والی درستگی کے ل higher اعلی تقاضوں کا باعث بنا ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کے فوائد آسان پروسیسنگ ، اعلی خارج ہونے والی مشینری کو ہٹانے کی شرح ، اور کم گریفائٹ نقصان ہیں۔ لہذا ، کچھ گروپ پر مبنی اسپارک مشین صارفین نے تانبے کے الیکٹروڈ کو ترک کردیا ہے اور گریفائٹ الیکٹروڈ میں تبدیل کردیا ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ خاص شکل والے الیکٹروڈ تانبے سے نہیں بن سکتے ہیں ، لیکن گریفائٹ تشکیل دینا آسان ہے اور تانبے کے الیکٹروڈ بھاری ہوتے ہیں ، جس سے وہ بڑے الیکٹروڈ پر کارروائی کے لئے نا مناسب ہوجاتے ہیں۔ ان عوامل کی وجہ سے گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے کچھ گروپ پر مبنی چنگاری مشین صارفین پیدا ہوئے ہیں۔

2: گریفائٹ الیکٹروڈ پروسیس کرنا آسان ہے اور تانبے کے الیکٹروڈ کے مقابلے میں کافی تیز پروسیسنگ کی رفتار ہے۔ مثال کے طور پر ، گریفائٹ پر کارروائی کرنے کے لئے ملنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، اس کی پروسیسنگ کی رفتار دیگر دھات کی پروسیسنگ کے مقابلے میں 2-3 گنا تیز ہے اور اس میں اضافی دستی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے ، جبکہ تانبے کے الیکٹروڈ کو دستی پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی طرح ، اگر تیز رفتار گریفائٹ مشینی مراکز کو الیکٹروڈ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، رفتار تیز تر ہوگی ، کارکردگی زیادہ ہوگی ، اور دھول کی کوئی پریشانی نہیں ہوگی۔ ان مشینی عمل میں ، مناسب سختی اور گریفائٹ والے ٹولز کا انتخاب ٹول پہننے اور تانبے کے نقصان کو کم کرسکتا ہے۔ اگر تانبے کے الیکٹروڈ کے ساتھ گریفائٹ الیکٹروڈ کے ملنگ ٹائم کا موازنہ کریں تو ، گریفائٹ تانبے کے الیکٹروڈ سے 67 ٪ تیز ہے۔ عام طور پر ، خارج ہونے والی مشینی میں ، گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال تانبے کے الیکٹروڈ کے استعمال سے 58 ٪ تیز ہے۔ اس طرح سے ، پروسیسنگ کا وقت نمایاں طور پر کم ہوتا ہے ، جبکہ مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔

3: گریفائٹ الیکٹروڈ کا ڈیزائن روایتی تانبے کے الیکٹروڈ سے مختلف ہے۔ بہت ساری سڑنا کی فیکٹریوں میں عام طور پر تانبے کے الیکٹروڈ کی کھردری اور صحت سے متعلق مشینی کے ل different مختلف ریزرو مقدار ہوتی ہے ، جبکہ گریفائٹ الیکٹروڈ تقریبا ایک ہی ریزرو مقدار کا استعمال کرتے ہیں ، جو CAD/CAM اور مشین پروسیسنگ کی فریکوئنسی کو کم کرتا ہے۔ یہ تنہا مولڈ گہا کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے کافی ہے۔

مولڈ فیکٹری تانبے کے الیکٹروڈ سے گریفائٹ الیکٹروڈ میں تبدیل ہونے کے بعد ، سب سے پہلے واضح ہونے کی بات یہ ہے کہ گریفائٹ مواد کو کس طرح استعمال کیا جائے اور دیگر متعلقہ عوامل پر غور کیا جائے۔ آج کل ، کچھ گروپ پر مبنی چنگاری مشین صارفین الیکٹروڈ ڈسچارج مشینی کے لئے گریفائٹ کا استعمال کرتے ہیں ، جو مولڈ گہا پالش اور کیمیائی پالش کے عمل کو ختم کرتا ہے ، لیکن پھر بھی متوقع سطح کی آسانی کو حاصل کرتا ہے۔ اگر وقت اور پالش کے عمل میں اضافہ نہیں کیا جاتا ہے تو ، تانبے کے الیکٹروڈ ایسے ورک پیس تیار نہیں کرسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، گریفائٹ کو مختلف درجات میں تقسیم کیا گیا ہے ، اور گریفائٹ اور برقی خارج ہونے والے پیرامیٹرز کے مناسب درجات صرف مخصوص ایپلی کیشنز میں صرف مثالی مشینی نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔ اگر آپریٹرز گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے چنگاری مشین پر تانبے کے الیکٹروڈ جیسے پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہیں تو ، نتائج مایوس کن ہوسکتے ہیں۔ اگر الیکٹروڈ کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تو ، گریفائٹ الیکٹروڈ کو کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے دوران غیر نقصان کی حالت (1 ٪ سے کم نقصان) میں مقرر کیا جاسکتا ہے ، لیکن تانبے کے الیکٹروڈ استعمال نہیں کیے جاتے ہیں۔

گریفائٹ میں درج ذیل اعلی معیار کی خصوصیات ہیں جو تانبے سے مماثل نہیں ہوسکتی ہیں۔

1. پروسیسنگ کی رفتار: تیز رفتار گھسائی کرنے والی اور کھردری مشینی تانبے سے تین گنا تیز ہے۔ تیز رفتار گھسائی کرنے والی صحت سے متعلق مشینی تانبے سے 5 گنا تیز ہے
2. اچھی مشینی ، پیچیدہ ہندسی شکلوں کو حاصل کرنے کے قابل
3. ہلکا پھلکا ، تانبے کے 1/4 سے کم کثافت کے ساتھ ، الیکٹروڈ کو گرفت میں آسان بنا دیتا ہے
4. انفرادی الیکٹروڈ کی تعداد کو کم کیا جاسکتا ہے کیونکہ ان کو مجموعہ الیکٹروڈ میں بنڈل کیا جاسکتا ہے
5. اچھا تھرمل استحکام ، کوئی اخترتی نہیں ، اور کوئی مشینی دھند نہیں ہے