石墨電極材料的優秀特性是什麼

1、CNC加工具有快速的處理速度，高切削能力和易於維修

石墨的CNC加工速度是銅電極的4-5倍。精確的加工速度特別出色，其強度也很高。對於超高（40-100mm）和超薄（0.2-0.8mm）石墨電極，它們在處理過程中不容易變形。此外，在許多情況下，產品需要具有良好的質感效果，這要求在製造電極時，必須使它們盡可能地使其成為積分的石墨電極。但是，整體石墨電極的生產中有各種隱藏的角落。由於石墨的易於修剪性質，因此很容易解決此問題，並且電極的數量大大減少，銅電極無法實現。

2，不僅重量輕，而且成本也很低

在一組模具的生產成本中，石墨電極的CNC加工時間，EDM時間，電極損耗等佔整體成本的絕大部分，並且這些都是由電極材料本身確定的。比較的對於銅，石墨電極的加工速度和EDM速度比銅快4-5倍。同時，最小磨損和積分石墨電極的產生的特徵可以減少電極的數量，從而減少電極的消耗量和加工時間。所有這些都可以大大降低黴菌的生產成本。

3，快速EDM形成，低熱膨脹和低損失

由於石墨電極與銅的電極的電導率更好，因此它們的排放速度比銅快4-5倍。並且它可以在放電期間承受大電流，這對於粗糙的電氣加工更有利。同時，在相同的體積上，石墨電極的重量是銅的1/5倍，大大降低了EDM的負載。它在產生大電極和整體雄性電極方面具有很大的優勢。石墨的昇華溫度為4200℃，是銅的4-5倍（銅的昇華溫度為1100℃）。在高溫下，變形最小（在相同的電氣條件下1/3至1/5的銅），並且不會變軟。它可以有效地有效地將排放能量轉移到消耗較低的工件上。由於石墨電極在高溫下的強度提高，它們可以有效地減少排放損失（石墨損失為銅的1/4），從而確保完成模具處理的質量。

近年來，隨著精確模具和高效黴菌的引入（隨著黴菌的較短），人們對黴菌產生的要求越來越高。由於銅電極的各種條件的局限性，它們無法再滿足模具行業的開發要求。石墨電極作為EDM電極材料，由於其高切割能力，輕巧，快速形成，最小的膨脹率，低損失和易於維修，因此已在模具工業中廣泛使用。取代銅電極已經不可避免。