石墨电极1：霉菌几何形状的复杂性和产品应用多样化的增加导致对火花机排放精度的要求更高。石墨电极的优点是易于处理，高排放加工率和低石墨损失。因此，一些基于集团的火花机客户放弃了铜电极并切换到石墨电极。此外，某些特殊形状的电极不能由铜制成，但是石墨易于形成，铜电极较重，使其不适合处理大电极。这些因素导致了一些基于组的火花机客户使用石墨电极。
2：石墨电极比铜电极更容易处理，并且处理速度明显更快。例如，使用铣削技术来处理石墨，其处理速度比其他金属加工快2-3倍，并且不需要额外的手动处理，而铜电极需要手动研磨。同样，如果使用高速石墨加工中心来制造电极，则速度将更快，效率将更高，并且不会出现灰尘问题。在这些加工过程中，选择具有适当硬度和石墨的工具可以减少工具磨损和铜损坏。如果将石墨电极用铜电极进行比较，石墨比铜电极快67％。通常，在放电加工中，使用石墨电极比使用铜电极快58％。这样，处理时间大大减少了，同时还降低了制造成本。
3：石墨电极的设计与传统铜电极的设计不同。许多霉菌工厂通常具有不同的储备金，用于对铜电极进行粗糙和精确加工，而石墨电极使用几乎相同的储备金，从而降低了CAD/CAM和机器处理的频率。仅此一项就足以大大提高霉菌腔的准确性。
在模具工厂从铜电极转换为石墨电极之后，首先要清楚的是如何使用石墨材料并考虑其他相关因素。如今，一些基于组的火花机客户使用石墨进行电极排放加工，这消除了霉菌腔抛光和化学抛光的过程，但仍然可以实现预期的表面光滑度。如果时间和抛光过程没有增加，铜电极将无法产生此类工件。此外，石墨被分为不同的等级，适当的石墨等级和电排放参数只能在特定应用中实现理想的加工。如果操作员使用石墨电极在火花机上使用与铜电极相同的参数，则结果可能令人失望。如果需要严格控制电极的材料，则可以在粗加加工过程中以非损失状态（损失小于1％）设置石墨电极，但不使用铜电极。
石墨具有以下铜无法匹配的高质量特征：
- 加工速度：高速铣削和粗加加工的速度是铜的三倍；高速铣削精确加工的速度比铜快5倍
- 良好的可加工性，能够实现复杂的几何形状
- 轻巧的密度小于1/4的铜，使电极易于握住
- 可以减少单个电极的数量，因为它们可以捆绑到组合电极中
- 良好的热稳定性，没有变形，没有加工毛刺
发布时间：3月-20-2024
