石墨电极材料的优秀特性是什么

1、CNC加工具有快速的处理速度，高切削能力和易于维修

石墨的CNC加工速度是铜电极的4-5倍。精确的加工速度特别出色，其强度也很高。对于超高（40-100mm）和超薄（0.2-0.8mm）石墨电极，它们在处理过程中不容易变形。此外，在许多情况下，产品需要具有良好的质感效果，这要求在制造电极时，必须使它们尽可能地使其成为积分的石墨电极。但是，整体石墨电极的生产中有各种隐藏的角落。由于石墨的易于修剪性质，因此很容易解决此问题，并且电极的数量大大减少，铜电极无法实现。

2，不仅重量轻，而且成本也很低

在一组模具的生产成本中，石墨电极的CNC加工时间，EDM时间，电极损耗等占整体成本的绝大部分，并且这些都是由电极材料本身确定的。比较的对于铜，石墨电极的加工速度和EDM速度比铜快4-5倍。同时，最小磨损和积分石墨电极的产生的特征可以减少电极的数量，从而减少电极的消耗量和加工时间。所有这些都可以大大降低霉菌的生产成本。

3，快速EDM形成，低热膨胀和低损失

由于石墨电极与铜的电极的电导率更好，因此它们的排放速度比铜快4-5倍。并且它可以在放电期间承受大电流，这对于粗糙的电气加工更有利。同时，在相同的体积上，石墨电极的重量是铜的1/5倍，大大降低了EDM的负载。它在产生大电极和整体雄性电极方面具有很大的优势。石墨的升华温度为4200℃，是铜的4-5倍（铜的升华温度为1100℃）。在高温下，变形最小（在相同的电气条件下1/3至1/5的铜），并且不会变软。它可以有效地有效地将排放能量转移到消耗较低的工件上。由于石墨电极在高温下的强度提高，它们可以有效地减少排放损失（石墨损失为铜的1/4），从而确保完成模具处理的质量。

近年来，随着精确模具和高效霉菌的引入（随着霉菌的较短），人们对霉菌产生的要求越来越高。由于铜电极的各种条件的局限性，它们无法再满足模具行业的开发要求。石墨电极作为EDM电极材料，由于其高切割能力，轻巧，快速形成，最小的膨胀率，低损失和易于维修，因此已在模具工业中广泛使用。取代铜电极已经不可避免。